一种熔浆定模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及牺牲阳极制备技术领域，尤其涉及一种熔浆定模装置，解决了现有技术中为了重新保证模具的稳定性，人员对于不同尺寸的注塑模具和压铸模具的安装时间会增加，该安装方式对于人员带来的便捷性较小，为了提高装置的便利程度的问题。一种熔浆定模装置，包括桌板，桌板的顶部一侧固定连接有滑轨，且滑轨的一侧设置有上模具，上模具的一侧与滑轨的一侧滑动连接，上模具的顶部中心位置处连通有进料管。本实用新型专利技术通过结构上的设计，方便人员随时快速更换不同规格尺寸的上模具和下模具，变更了对于模具之间的固定方式，使得对于下模具的的限位变的更加地轻松，为人员提供了不同的固定限位的可选择方式，便于人员快速上手。便于人员快速上手。便于人员快速上手。

【技术实现步骤摘要】
一种熔浆定模装置


[0001]本技术涉及牺牲阳极制备
，尤其涉及一种熔浆定模装置。

技术介绍

[0002]牺牲阳极是指电化学理论金属做阳极情况下，阳极（金属）随着流出的电流而逐渐消耗。牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中，对于牺牲阳极的生产过程中，需要将铝锭通过熔炼装置进行融化，融化后的熔浆再通过定模装置成型，定模是指注塑模具和压铸模具中有一边是固定不动的。
[0003]市场上的熔浆定模装置在实际使用过程中，需要保证模具的高稳定性能，常见的方式有使用螺栓来将注塑模具和压铸模具进行固定安装作业，一旦需要使用其他的模具进行定模作业的条件下，需要人员重新拧动螺栓将注塑模具和压铸模具均拆除后，再重新使用螺栓固定不同尺寸的注塑模具和压铸模具，为了重新保证模具的稳定性，人员对于不同尺寸的注塑模具和压铸模具的安装时间会增加，该安装方式对于人员带来的便捷性较小，为了提高装置的便利程度，特此提出一种熔浆定模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种熔浆定模装置，解决了现有技术中为了重新保证模具的稳定性，人员对于不同尺寸的注塑模具和压铸模具的安装时间会增加，该安装方式对于人员带来的便捷性较小，为了提高装置的便利程度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔浆定模装置，包括桌板，所述桌板的顶部一侧固定连接有滑轨，且滑轨的一侧设置有上模具，所述上模具的一侧与滑轨的一侧滑动连接，所述上模具的顶部中心位置处连通有进料管，所述桌板的顶部两侧均设置有调节部，所述调节部包含有外壳，所述外壳的底部与桌板的顶部固定连接，所述外壳的内腔水平设置有圆杆，所述圆杆的一端贯穿外壳侧壁固定连接有限位块，所述圆杆远离限位块的另一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述圆杆的外圈安装有弹簧，所述圆杆的外圈套接有挡片，所述挡片的一端与相邻的外壳的一侧内壁之间通过弹簧弹性连接，两个所述调节部之间设置有下模具，所述下模具的两侧外壁均开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的外圈与相对应的限位槽内腔相卡接。
[0007]优选地，所述弹簧的一端与相邻的挡片的一侧固定连接，且弹簧的另一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述挡片的一端与相邻的外壳的内侧壁相抵。
[0009]优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有桌腿。
[0010]优选地，所述上模具的一侧可拆卸连接有滑动组件，所述滑动组件与相邻的滑轨相适配。
[0011]优选地，所述圆杆远离限位块的一端固定连接有防滑帽。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员选定需要用到的上模具和下模具，将上模具与滑动组件通过螺栓固定连接，人员分别拉动两个圆杆，使得限位块向外位移，为下模具留出安装空间，人员将下模具放置在桌板的顶部，随后人员松开圆杆，受到弹簧的影响，弹簧带动挡片回复初始位置，进而使得限位块与相邻的限位槽的内腔相插接，对于下模具的两侧达到了夹持稳定的效果，通过滑动组件带动上模具位移，使得上模具和下模具进行对接，通过进料管注入原料开始塑形作业，通过结构上的设计，方便人员随时快速更换不同规格尺寸的上模具和下模具，变更了对于模具之间的固定方式，使得对于下模具的的限位变的更加地轻松，为人员提供了不同的固定限位的可选择方式，便于人员快速上手。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过弹簧的设置，无需人员手动推动圆杆带动限位块进入限位槽的内部，便能够起到该作用，通过挡片的设置，配合弹簧对圆杆进行作用，通过桌腿的设置，保证了桌板的底部的平衡稳定，通过滑动组件的设置，使得人员方便控制上模具的高度位置关系，通过外壳的设置，保护了其内部不受外力的影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术滑动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术调节部内部结构示意图。
[0020]图中：1、桌板；2、桌腿；3、滑轨；4、上模具；5、进料管；6、调节部；601、外壳；602、圆杆；603、挡片；604、弹簧；605、限位块；7、滑动组件；8、下模具。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种熔浆定模装置，包括桌板1，桌板1的顶部一侧固定连接有滑轨3，且滑轨3的一侧设置有上模具4，上模具4的一侧与滑轨3的一侧滑动连接，上模具4的顶部中心位置处连通有进料管5，桌板1的顶部两侧均设置有调节部6，调节部6包含有外壳601，外壳601的底部与桌板1的顶部固定连接，外壳601的内腔水平设置有圆杆602，圆杆602的一端贯穿外壳601侧壁固定连接有限位块605，圆杆602远离限位块605的另一端贯穿外壳601侧壁延伸至外壳601的一侧，圆杆602的外圈安装有弹簧604，圆杆602的外圈套接有挡片603，挡片603的一端与相邻的外壳601的一侧内壁之间通过弹簧604弹性连接，两个调节部6之间设置有下模具8，下模具8的两侧外壁均开设有与限位块605相适配的限位槽，限位块605的外圈与相对应的限位槽内腔相卡接，具体的，在人员使用时，人员选定需要用到的上模具4
和下模具8，将上模具4与滑动组件7通过螺栓固定连接，人员分别拉动两个圆杆602，使得限位块605向外位移，为下模具8留出安装空间，人员将下模具8放置在桌板1的顶部，随后人员松开圆杆602，受到弹簧604的影响，弹簧604带动挡片603回复初始位置，进而使得限位块605与相邻的限位槽的内腔相插接，对于下模具8的两侧达到了夹持稳定的效果，通过滑动组件7带动上模具4位移，使得上模具4和下模具8进行对接，通过进料管5注入原料开始塑形作业，通过结构上的设计，方便人员随时快速更换不同规格尺寸的上模具4和下模具8，变更了对于模具之间的固定方式，使得对于下模具的8的限位变的更加地轻松，为人员提供了不同的固定限位的可选择方式，便于人员快速上手。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员选定需要用到的上模具4和下模具8，将上模具4与滑动组件7通过螺栓固定连接，人员分别拉动两个圆杆602，使得限位块605向外位移，为下模具8留出安装空间，人员将下模具8放置在桌板1的顶部，随后人员松开圆杆602，受到弹簧604的影响，弹簧604带动挡片603回复初始位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔浆定模装置，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的顶部一侧固定连接有滑轨（3），且滑轨（3）的一侧设置有上模具（4），所述上模具（4）的一侧与滑轨（3）的一侧滑动连接，所述上模具（4）的顶部中心位置处连通有进料管（5），所述桌板（1）的顶部两侧均设置有调节部（6），所述调节部（6）包含有外壳（601），所述外壳（601）的底部与桌板（1）的顶部固定连接，所述外壳（601）的内腔水平设置有圆杆（602），所述圆杆（602）的一端贯穿外壳（601）侧壁固定连接有限位块（605），所述圆杆（602）远离限位块（605）的另一端贯穿外壳（601）侧壁延伸至外壳（601）的一侧，所述圆杆（602）的外圈安装有弹簧（604），所述圆杆（602）的外圈套接有挡片（603），所述挡片（603）的一端与相邻的外壳（601）的一侧内壁之间通过弹簧（604）弹性连接，两个所述调节部（6）之间设置有下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必胜，张健，
申请(专利权)人：南通海门鑫瑞船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：