一种煤场除尘环保设备制造技术

本发明专利技术公开了一种煤场除尘环保设备，包括输煤通道，所述输煤通道内设置有转载皮带，所述输煤通道上安装有密封罩，所述密封罩上具备一个开口，所述密封罩的上端固定且连通有溜煤筒，所述密封罩内设置有分散除尘组件；所述密封罩上设置有往复传动机构和伺服电机；所述伺服电机与往复传动机构的输入端连接，所述往复传动机构的输出端与分散除尘组件连接并驱动其往复摆动对煤炭进行分散和除尘。本发明专利技术通过设置分散除尘组件，一方面给上部掉落的煤炭提供一个中间落地点，起到了降低落差的作用，来减少扬尘；另一方面板体可以通过其上的通孔进行吸尘，从而可以实现煤炭顺着其表面滑落时对其上的粉尘进行吸尘，减少煤炭二次落地时的扬尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
一种煤场除尘环保设备


[0001]本专利技术涉及煤场除尘
，尤其涉及一种煤场除尘环保设备。

技术介绍

[0002]煤炭在储煤场生产过程中转运时,由于高低落差较大，使得煤炭掉落时扬尘严重,使得周围的能见度降低,直接影响工人的安全生产与操作，导致输煤岗位粉尘浓度超出国家标准规定的最高允许浓度,工人正常的劳动卫生条件得不到保障,易引起尘肺病的发病，严重危害了工人的身体健康，还加快了机电设备的磨损，因而需要从降低落差、提高吸尘、除尘效果多角度来进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种煤场除尘环保设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种煤场除尘环保设备，包括输煤通道，所述输煤通道内设置有转载皮带，所述输煤通道上安装有密封罩，所述密封罩上具备一个开口，所述密封罩的上端固定且连通有溜煤筒，其特征在于：
[0006]所述密封罩内设置有分散除尘组件；
[0007]所述密封罩上设置有往复传动机构和伺服电机；
[0008]所述伺服电机与往复传动机构的输入端连接，所述往复传动机构的输出端与分散除尘组件连接并驱动其往复摆动对煤炭进行分散和除尘。
[0009]可选地，所述密封罩的开口处设置有防尘门帘。
[0010]可选地，所述分散除尘组件包括套管、气管、板体；
[0011]所述套管与气管固定且连通，所述气管通过轴承转动连接在密封罩的内壁上；
[0012]所述板体内设置有空气腔，所述板体与套管固定，且空气腔与套管内部空间连通；
[0013]所述板体上开设有多个通孔。
[0014]可选地，所述板体的厚度由套管侧向另一侧不断增加，所述通孔的长度由套管侧向另一侧不断增加。
[0015]可选地，所述板体远离套管侧采用弧形结构。
[0016]可选地，所述往复传动机构包括第一不完全齿轮、齿轮和第二不完全齿轮；
[0017]所述齿轮位于第一不完全齿轮和第二不完全齿轮之间，且与第一不完全齿轮和第二不完全齿轮啮合；
[0018]所述齿轮在同一时间仅与第一不完全齿轮和第二不完全齿轮中的一个啮合；
[0019]所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮之间通过皮带传动机构连接；
[0020]所述伺服电机与第一不完全齿轮和第二不完全齿轮中的一个轴连接；
[0021]所述齿轮与气管键连接。
[0022]可选地，所述分散除尘组件还包括设置在套管内表面的降尘筒；
[0023]所述密封罩的内壁上安装有高压水管，所述高压水管与套管连通；
[0024]所述套管的底端连通有排污管，所述密封罩的内壁上设置有排污槽。
[0025]可选地，所述降尘筒由内筒、设置在内筒外表面的第一开口和第二开口构成，所述内筒的外表面与套管的内表面相贴。
[0026]可选地，所述第一开口和第二开口分别位于内筒的两侧。
[0027]可选地，所述排污管与高压水管之间呈30
‑
120度夹角设置，且排污管与高压水管不同时与降尘筒连通。
[0028]本专利技术具备以下优点：
[0029]本专利技术通过设置分散除尘组件，一方面给上部掉落的煤炭提供一个中间落地点，起到了降低落差的作用，来减少扬尘；另一方面板体可以通过其上的通孔进行吸尘，从而可以实现煤炭顺着其表面滑落时对其上的粉尘进行吸尘，减少煤炭二次落地时的扬尘。
[0030]本专利技术通过设置配合分散除尘组件使用的往复传动机构，使得板体可以往复摆动，使得煤炭顺着板体的表面滑落，从而起到分散煤炭的作用，使得煤炭可以相对均匀分散在转载皮带上。
[0031]本专利技术进一步利用了板体的往复摆动，通过设置降尘筒、高压水管、排污管配合往复运动，实现在摆动的过程中间隙加水、固
‑
液混合、间隙排污，无需额外的能源驱动，节能环保。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体示意图一；
[0033]图2为本专利技术中整体示意图二；
[0034]图3为本专利技术中密封罩剖视图；
[0035]图4为本专利技术中分散除尘组件运动示意图；
[0036]图5为本专利技术中分散除尘组件剖视图；
[0037]图6为本专利技术中往复传动机构示意图；
[0038]图7为本专利技术中降尘筒、排污管外部示意图；
[0039]图8为本专利技术中降尘筒、排污管运动示意图；
[0040]图9为本专利技术中降尘筒、排污管剖视图；
[0041]图10为本专利技术中分散除尘组件侧视图。
[0042]图中：1输煤通道、2密封罩、3转载皮带、4防尘门帘、5溜煤筒、6分散除尘组件、61气管、62套管、63板体、64空气腔、65通孔、7往复传动机构、71第一不完全齿轮、72齿轮、73第二不完全齿轮、74皮带传动机构、8伺服电机、9降尘筒、91内筒、92第一开口、93第二开口、10高压水管、11排污槽、12排污管。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0044]实施例一
[0045]参照图1至图6，一种煤场除尘环保设备，包括输煤通道1，输煤通道1内设置有转载
皮带3，输煤通道1上安装有密封罩2，密封罩2上具备一个开口，密封罩2的上端固定且连通有溜煤筒5。
[0046]在本实施例中，密封罩2的开口处设置有防尘门帘4，防尘门帘4的设置尽可能的避免粉尘外泄。
[0047]参照图5，密封罩2内设置有分散除尘组件6，分散除尘组件6包括套管62、气管61、板体63，具体如下设置：
[0048]套管62与气管61固定且连通，气管61通过轴承转动连接在密封罩2的内壁上，气管61与外界的气泵(图中未画出)连通，用于抽气。
[0049]板体63内设置有空气腔64，板体63与套管62固定，且空气腔64与套管62内部空间连通，板体63上开设有多个通孔65。粉尘通过通孔65、空气腔64和气管61抽出。
[0050]在本实施例中，板体63的厚度由套管62侧向另一侧不断增加，通孔65的长度由套管62侧向另一侧不断增加。以图5为例，如此设置使得底部的通孔65长度更短具备更大的风力，从而使得风力从下至上不断的减少，由于煤炭落下后扬起的灰尘更多，因而底部的通孔65需要更大的风力来对除尘。
[0051]在本实施例中，板体63远离套管62侧采用弧形结构。弧形结构的板体63可以使得煤炭沿着弧面滑落，避免煤炭滞留在板体63上。
[0052]参照图2和图6，密封罩2上设置有往复传动机构7和伺服电机8，伺服电机8与往复传动机构7的输入端连接，往复传动机构7的输出端与分散除尘组件6连接并驱动其往复摆动对煤炭进行分散和除尘。往复传动机构7具体如下：
[0053]往复传动机构7包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤场除尘环保设备，包括输煤通道(1)，所述输煤通道(1)内设置有转载皮带(3)，所述输煤通道(1)上安装有密封罩(2)，所述密封罩(2)上具备一个开口，所述密封罩(2)的上端固定且连通有溜煤筒(5)，其特征在于：所述密封罩(2)内设置有分散除尘组件(6)；所述密封罩(2)上设置有往复传动机构(7)和伺服电机(8)；所述伺服电机(8)与往复传动机构(7)的输入端连接，所述往复传动机构(7)的输出端与分散除尘组件(6)连接并驱动其往复摆动对煤炭进行分散和除尘。2.根据权利要求1所述的一种煤场除尘环保设备，其特征在于，所述密封罩(2)的开口处设置有防尘门帘(4)。3.根据权利要求1所述的一种煤场除尘环保设备，其特征在于，所述分散除尘组件(6)包括套管(62)、气管(61)、板体(63)；所述套管(62)与气管(61)固定且连通，所述气管(61)通过轴承转动连接在密封罩(2)的内壁上；所述板体(63)内设置有空气腔(64)，所述板体(63)与套管(62)固定，且空气腔(64)与套管(62)内部空间连通；所述板体(63)上开设有多个通孔(65)。4.根据权利要求3所述的一种煤场除尘环保设备，其特征在于，所述板体(63)的厚度由套管(62)侧向另一侧不断增加，所述通孔(65)的长度由套管(62)侧向另一侧不断增加。5.根据权利要求3所述的一种煤场除尘环保设备，其特征在于，所述板体(63)远离套管(62)侧采用弧形结构。6.根据权利要求3所述的一种煤场除尘环保设备，其特征在于，所述往复传动机构(7)包括第一不完全齿轮(71)、齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，陈庙岐，钱李鹏，
申请(专利权)人：南通臣昊机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：