本实用新型专利技术涉及煤矿运输技术领域，具体涉及一种带式输送机防跑偏保护装置，包括触发立辊、联动机构、机架以及位置传感器，触发立辊包括左立辊和右立辊，左立辊与右立辊分别设置于胶带的两侧，左立辊与右立辊通过联动机构相连，位置传感器设置有两个并分别位于胶带的两侧，位置传感器均固定于机架并与联动机构相连；在胶带与触发立辊接触的状态下，触发立辊能够通过带动联动机构从而触发位置传感器。通过两个传感器的联动机构来实现两侧防跑偏传感器的联动，当发生胶带跑偏现象时，一侧的防跑偏传感器可以联动另一侧的防跑偏传感器同时动作，达到一用一备效果，提高了防跑偏保护装置的安全系数。装置的安全系数。装置的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机防跑偏保护装置
[0001]本技术涉及煤矿运输
，具体涉及一种带式输送机防跑偏保护装置。
技术介绍
[0002]煤矿常用的带式输送机由于受到地质条件影响、检修不到位、水煤等因素影响，造成在生产运输过程中容易发生皮带跑偏的事故，而且受皮带跑偏的影响，输送的煤掉落后长时间和皮带发生摩擦，极其容易发生皮带发热而自燃，造成安全生产事故。
[0003]因此，胶带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障。为避免这一事故的发生，当胶带跑偏达到一定程度时，会触发安装于带式输送机机架上的防跑偏保护装置，保护装置动作后，带式输送机停机，确保设备运行安全。
[0004]而现有技术中，传统使用的防跑偏装置在胶带运行过程中对防跑偏传感器的磨损较重，使得传感器的使用寿命较短，而且传感器只能单侧起作用，若一侧的传感器失效，很容易产生安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术针对目前带式输送机防跑偏装置中传感器寿命过短、存在安全隐患等问题，提出了一种带式输送机防跑偏保护装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种带式输送机防跑偏保护装置，包括触发立辊、联动机构、机架以及位置传感器，所述触发立辊包括左立辊和右立辊，所述左立辊与所述右立辊分别设置于胶带的两侧，所述左立辊与所述右立辊通过所述联动机构相连，所述位置传感器设置有两个并分别位于胶带的两侧，所述位置传感器均固定于所述机架并与所述联动机构相连；在胶带与所述触发立辊接触的状态下，所述触发立辊能够通过带动所述联动机构从而触发所述位置传感器。
[0007]优选的，所述联动机构包括左调节杆、右调节杆、左槽钢、右槽钢以及连接杆；所述左调节杆的上端与所述左立辊的下端固定，所述左槽钢固定于所述机架，所述左调节杆通过左铰接件与所述左槽钢铰接，所述左调节杆能够绕所述左铰接件摆动；所述右调节杆的上端与所述右立辊的下端固定，所述右槽钢固定于所述机架，所述右调节杆通过右铰接件与所述右槽钢铰接，所述右调节杆能够绕所述右铰接件摆动；所述连接杆设置于胶带的下方，所述连接杆的一端与所述左调节杆的下端连接，另一端与所述右调节杆的下端连接。
[0008]优选的，所述位置传感器设置有触发杆，所述位置传感器通过所述触发杆分别与所述连接杆的两端固定连接。
[0009]优选的，所述左铰接件与所述右铰接件均设置为支撑螺栓。
[0010]优选的，所述左调节杆与所述左立辊、所述右调节杆与所述右立辊之间均通过紧固螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述位置传感器包括正常状态与纠错状态，在所述触发立辊与胶带处于不接触的状态下，所述位置传感器处于所述正常状态；在所述触发立辊与胶带处于接触的
状态下，所述位置传感器处于所述纠错状态。
[0012]优选的，所述连接杆的中部设置有复位装置，所述复位装置能够使所述位置传感器由所述纠错状态转换为所述正常状态。
[0013]优选的，所述连接杆的左端与所述左调节杆、所述连接杆的右端与所述右调节杆之间均采用连接螺栓连接。
[0014]优选的，所述位置传感器采用本安型传感器。
[0015]优选的，所述左调节杆、所述右调节杆与所述连接杆均采用方管结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过改变防跑偏传感器的安装位置及安装形式，并通过两个防跑偏传感器的联动机构来实现两侧防跑偏传感器的联动，当发生胶带跑偏现象时，一侧的防跑偏传感器可以联动另一侧的防跑偏传感器同时动作，达到一用一备效果，提高了防跑偏保护装置的安全系数，解决了一侧传感器失效时导致的重大隐患。而且本申请的装置制作简单、成本低、易安装，对防跑偏传感器几乎没有任何磨损，提高了防跑偏传感器的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所述的带式输送机防跑偏保护装置的主视图。
[0020]图2为本技术所述的带式输送机防跑偏保护装置的侧视图。
[0021]图中：1、触发立辊，2、左调节杆，3、左槽钢，4、机架，5、连接杆，6、胶带，7、固定连接槽钢，8、紧固螺栓，9、支撑螺栓，10、连接螺栓，11、复位装置，12、位置传感器。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]如图1、图2所示，在本实施例中，本技术提出的带式输送机防跑偏保护装置包括触发立辊1、联动机构、机架4以及位置传感器12，触发立辊1包括左立辊和右立辊，左立辊与右立辊分别设置于胶带6的两侧，左立辊与右立辊通过联动机构相连，位置传感器12设置有两个并分别位于胶带6的两侧，位置传感器12均固定于机架4并与联动机构相连；在胶带6与触发立辊1接触的状态下，触发立辊1能够通过带动联动机构从而触发位置传感器12。其中，以上提到的机架为带式输送机的机架，胶带为带式输送机的传送胶带。具体的，其中，联动机构为一能够左右联动的机构，如图2所示为一侧的侧视图，主要包括左调节杆2、右调节杆、左槽钢3、右槽钢以及连接杆5，由于左侧结构与右侧结构为对称性结构，因此以下仅以左侧结构为示例进行描述，左调节杆2的上端与左立辊的下端固定，左槽钢3固定于机架4，左调节杆2通过左铰接件与左槽钢3铰接，左调节杆2能够绕左铰接件摆动，具体的，左铰接
件设置为支撑螺栓9；右调节杆的上端与右立辊的下端固定，右槽钢固定于机架4，右调节杆通过右铰接件与右槽钢铰接，右调节杆能够绕右铰接件摆动，同样的，右铰接件设置为螺栓；连接杆5设置于胶带6的下方，连接杆5的一端与左调节杆2的下端连接，另一端与右调节杆的下端连接，连接杆5的左端与左调节杆2、连接杆5的右端与右调节杆之间均采用连接螺栓10连接，除采用螺栓连接外，也可根据实际使用情况采用其他的连接方式，本申请对此不作具体限制。通过安装于胶带输送机两侧的胶带防跑偏装置，可阻止胶带6在运转过程中的偏斜情况出现，通过连接杆5实现了两个位置传感器12的联动，同时完善了本安型防跑偏传感器的安装位置，避免了其直接与胶带6接触发生磨损的现象。
[0024]如图2所示，位置传感器12设置有触发杆，位置传感器12通过触发杆分别与连接杆5的两端固定连接。根据胶带6的状态，可将位置传感器12分为正常状态与纠错状态，在触发立辊1与胶带6处于不接触的状态下，位置传感器12处于正常状态；在触发立辊1与胶带6处于接触的状态下，位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机防跑偏保护装置，其特征在于，包括触发立辊、联动机构、机架以及位置传感器，所述触发立辊包括左立辊和右立辊，所述左立辊与所述右立辊分别设置于胶带的两侧，所述左立辊与所述右立辊通过所述联动机构相连，所述位置传感器设置有两个并分别位于胶带的两侧，所述位置传感器均固定于所述机架并与所述联动机构相连；在胶带与所述触发立辊接触的状态下，所述触发立辊能够通过带动所述联动机构从而触发所述位置传感器。2.根据权利要求1所述的带式输送机防跑偏保护装置，其特征在于，所述联动机构包括左调节杆、右调节杆、左槽钢、右槽钢以及连接杆；所述左调节杆的上端与所述左立辊的下端固定，所述左槽钢固定于所述机架，所述左调节杆通过左铰接件与所述左槽钢铰接，所述左调节杆能够绕所述左铰接件摆动；所述右调节杆的上端与所述右立辊的下端固定，所述右槽钢固定于所述机架，所述右调节杆通过右铰接件与所述右槽钢铰接，所述右调节杆能够绕所述右铰接件摆动；所述连接杆设置于胶带的下方，所述连接杆的一端与所述左调节杆的下端连接，另一端与所述右调节杆的下端连接。3.根据权利要求2所述的带式输送机防跑偏保护装置，其特征在于，所述位置传感器设置有触发杆，所述位置传感器通过所述触发杆分别与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：万金鹏，牛磊，杨勇，陈千，陈建庆，牛富鹏，张伟，高扬，王玉华，
申请(专利权)人：山东良庄矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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