一种超声波油膜厚度标定装置制造方法及图纸

本申请涉及一种超声波油膜厚度标定装置，包括：箱体开设内部空腔，内部空腔具有顶面开口，且箱体开设第一孔连通所述内部空腔；加热器与箱体导热连接；温度传感器设置于所述箱体的内部空腔中；微分套筒具有轴向的螺纹孔，所述微分套筒和所述箱体连接，且所述微分套筒的螺纹孔与所述箱体的第一孔连通；旋转移动轴转动装配在所述微分套筒的螺纹孔中，其中，所述旋转移动轴的一端通过所述微分套筒的螺纹孔和所述箱体的第一孔伸入至所述内部空腔内；棘轮转筒与所述旋转移动轴的另一端连接；超声波探头与所述箱体连接。该装置内部设置有温度传感器和加热器，温度传感器和加热器组成了温度控制系统，可以实现在不同温度下的超声波油膜厚度标定。厚度标定。厚度标定。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波油膜厚度标定装置


[0001]本专利技术涉及油膜厚度测量
，特别是涉及一种温度可控微米级油膜厚度测量标定装置和方法

技术介绍

[0002]对内燃机而言，曲轴在运动过程中形成的动压油膜厚度是表征其当前状态的一个重要参数，可以直观反应摩擦副的运动状态，如油膜厚度接近或等于零时可以判定有拉瓦的风险存在。目前基于超声波准确测量油膜厚度的方法被广泛应用，其原理为通过计算反射率确定油膜厚度，测量精度受传感器本身、润滑油的纯净度等影响，一般可以达到几个微米，满足相关需求。基于超声波测量的方法在使用前必须根据其超声波发射频率和已知的油膜厚度对输入信号和反射信号进行标定，进而根据标定值，测量实际的油膜。
[0003]但是，超声波法测量油膜厚度受温度影响较大，由于现有技术均是根据已知厚度实施的油膜标定，并未考虑温度变化对于标定过程的影响，因此无法全面覆盖适用实际的工厂测试生产条件，无法满足现实需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种超声波油膜厚度标定装置，以解决在温度变化下标定油膜厚度的问题。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波油膜厚度标定装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体开设内部空腔，所述内部空腔具有顶面开口，且所述箱体开设第一孔，所述第一孔连通所述内部空腔；加热器，所述加热器与箱体导热连接；温度传感器，所述温度传感器设置于所述箱体的内部空腔中；微分套筒，所述微分套筒具有轴向的螺纹孔，所述微分套筒和所述箱体连接，且所述微分套筒的螺纹孔与所述箱体的第一孔连通；旋转移动轴，所述旋转移动轴转动装配在所述微分套筒的螺纹孔中，其中，所述旋转移动轴的一端通过所述微分套筒的螺纹孔和所述箱体的第一孔伸入至所述内部空腔内；棘轮转筒，所述棘轮转筒与所述旋转移动轴的另一端连接；超声波探头，所述超声波探头与所述箱体连接。2.根据权利要求1所述的超声波油膜厚度标定装置，其特征在于，所述微分套筒包括微分外套筒和微分内套筒，所述微分内套筒装配在所述微分外套筒的内腔中，所述微分套筒的螺纹孔设置在所述微分内套筒的内腔中，所述微分内套筒内径处设置第一密封圈，所述微分内套筒通过螺栓装配有密封圈盖板。3.根据权利要求2所述的超声波油膜厚度标定装置，其特征在于，还包括：法兰盘，所述微分套筒通过所述法兰盘装配在所述箱体上，其中，所述法兰盘外部开设凹槽，所述凹槽内装配有第二密封圈通过螺栓和所述箱体连接。4.根据权利要求2所述的超声波油膜厚度标定装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付鑫，张云，刘占广，刘晴雨，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：