一种集料十字分料器制造技术

本实用新型专利技术属于沥青材料取样技术领域，公开了一种集料十字分料器，包括：分料板，所述分料板的横截面为十字架型结构且中间为圆柱型结构，托盘，所述托盘设置在分料板的下端面处，漏斗，所述漏斗居中固定连接在分料板的上端面，所述漏斗对应分料板开口处的位置均为平面结构，所述漏斗的内侧壁位于平面位置处均开设有矩形槽，辅助下料机构，所述辅助下料机构包括滑动连接在矩形槽内的下料板，所述下料板的上端面固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过漏斗与分料板的相互配合，将漏斗的下料口等分成四份，从而使得分料更加均匀，同时利用辅助下料机构，加快物料的下落，同时防止物料将漏斗的下料口堵塞，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种集料十字分料器


[0001]本技术涉及沥青材料取样
，具体为一种集料十字分料器。

技术介绍

[0002]在沥青材料试验取样过程中，检测人员通常将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中间向外摊开，分成大致相等的四份。取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
[0003]然而人工取样，很难将试样等分成四份，且粗细集料离析的可能性大，进而影响对沥青材料配比的检测。
[0004]为此，我们提供了一种集料十字分料器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种集料十字分料器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集料十字分料器，包括：
[0007]分料板，所述分料板的横截面为十字架型结构且中间为圆柱型结构；
[0008]托盘，所述托盘设置在分料板的下端面处；
[0009]漏斗，所述漏斗居中固定连接在分料板的上端面，所述漏斗对应分料板开口处的位置均为平面结构，所述漏斗的内侧壁位于平面位置处均开设有矩形槽；
[0010]辅助下料机构，所述辅助下料机构包括滑动连接在矩形槽内的下料板，所述下料板的上端面固定连接有限位板，所述矩形槽的内底面开设有贯穿漏斗侧壁的活动口，所述下料板的背面固定连接有连接块，所述连接块滑动在活动口内，所述连接块远离下料板的一端固定连接有弧形套管，相邻两个所述弧形套管之间共同滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的外侧套设有弧形弹簧。
[0011]优选的，所述分料板对应漏斗下端面开口的面均为倾斜状，所述托盘上开设有与分料板开口处相对应的矩形状的集料槽。
[0012]优选的，所述分料板的上端面居中开设有安装槽，所述安装槽贯穿分料板的其中两个相对的侧面，所述安装槽内底面居中安装有自动开合机构，所述自动开合机构包括居中固定连接在安装槽内底面的细套管，所述细套管外侧滑动套接有粗套管，所述粗套管与细套管内腔中竖直固定连接有伸缩弹簧，所述粗套管与安装槽的内壁相贴合。
[0013]优选的，所述粗套管的环形外侧面底端对称铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆远离粗套管的一端均铰接有滑动块，所述滑动块在安装槽内底面滑动，所述滑动块两侧均固定连接有L形板，所述L形板远离滑动块的一端固定连接有挡板，所述挡板刚好与分料板的四个开口相贴合，所述分料板上开设有用于挡板滑动的滑动口。
[0014]优选的，所述安装槽内底面对称滑动连接有两个插板，所述插板顶端与滑动块相
接触的位置均为倾斜结构，所述插板内开设有固定槽，位于所述固定槽处的分料板内壁固定连接有固定块，所述固定块上端面与固定槽内顶面之间固定连接有第一复位弹簧。
[0015]优选的，所述托盘的上端面对称开设有两个插槽，所述插槽与插板的底端相对应。
[0016]优选的，所述安装槽内顶面对称滑动贯穿连接有两个滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有第一推块，所述滑动块远离细套管的一侧固定连接有第二推块，所述第一推块与第二推块相互靠近的一侧呈倾斜状结构。
[0017]优选的，所述滑动杆的环形外侧面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与滑动杆的环形外侧面固定，所述第二复位弹簧的另一端与分料板的上端面固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术通过漏斗与分料板的相互配合，将漏斗的下料口等分成四份，从而使得分料更加均匀，同时利用辅助下料机构，加快物料的下落，同时防止物料将漏斗的下料口堵塞，提高了装置的实用性。
[0020]2、本技术通过设置自动开合机构，随着物料的添加，挡板自动打开，从而使得物料均匀地从分料板与漏斗之间的四个开口处落下，使得分料更加均匀。
[0021]3、本技术通过设置插槽、插板、固定槽、固定块以及第一复位弹簧，使得下料时插板自动卡进插槽中，从而将分料板与托盘连接成整体，防止分料过程中分料板与托盘分离。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的部分结构爆炸图；
[0024]图3为本技术的剖视图；
[0025]图4为图3中A处结构的放大示意图。
[0026]图中：1、漏斗；2、矩形槽；3、下料板；4、限位板；5、连接块；6、弧形套管；7、弧形杆；8、弧形弹簧；9、活动口；10、分料板；11、托盘；12、安装槽；13、粗套管；14、细套管；15、伸缩弹簧；16、铰接杆；17、滑动块；18、L形板；19、挡板；20、滑动口；21、插槽；22、插板；23、固定槽；24、固定块；25、第一复位弹簧；26、第一推块；27、滑动杆；28、第二复位弹簧；29、第二推块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参照图1
‑
图3，一种集料十字分料器，包括：
[0029]分料板10，分料板10的横截面为十字架型结构且中间为圆柱型结构；托盘11，托盘11设置在分料板10的下端面处；漏斗1，漏斗1居中固定连接在分料板10的上端面，漏斗1对应分料板10开口处的位置均为平面结构，漏斗1的内侧壁位于平面位置处均开设有矩形槽2；
[0030]辅助下料机构，辅助下料机构包括滑动连接在矩形槽2内的下料板3，下料板3的上端面固定连接有限位板4，矩形槽2的内底面开设有贯穿漏斗1侧壁的活动口9，下料板3的背
面固定连接有连接块5，连接块5滑动在活动口9内，连接块5远离下料板3的一端固定连接有弧形套管6，相邻两个弧形套管6之间共同滑动连接有弧形杆7，弧形杆7的外侧套设有弧形弹簧8；
[0031]分料板10的上端面为十字架形状且中间为圆形，因此将漏斗1的底部开口等分成四份，从而使得分料更加均匀，为了防止物料在漏斗1的开口处堵塞并加快物料分料，便在漏斗1内设置辅助下料机构，在下料时，手握弧形套管6并上下移动，由于相邻两个弧形套管6之间共同滑动套接有弧形杆7，并在弧形杆7的外侧面套设有弧形弹簧8，因此四个弧形套管6在上下移动时，始终与漏斗1的锥形外侧面相贴合，随着弧形套管6的上下移动，通过连接块5与弧形套管6连接的下料板3在矩形槽2内上下往复滑动，从而将漏斗1中的物料向下推动，能够有效防止物料堵塞漏斗1的下料口并加快物料下落。
[0032]请参照图1
‑
图2，分料板10对应漏斗1下端面开口的面均为倾斜状，托盘11上开设有与分料板10开口处相对应的矩形状的集料槽；
[0033]将分料板10对应漏斗1开口的面设置为倾斜状的目的是，提供导向作用，方便物料下滑，进而滑落进托盘11上相对应的集料槽内，实现自动收集。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集料十字分料器，其特征在于：包括：分料板(10)，所述分料板(10)的横截面为十字架型结构且中间为圆柱型结构；托盘(11)，所述托盘(11)设置在分料板(10)的下端面处；漏斗(1)，所述漏斗(1)居中固定连接在分料板(10)的上端面，所述漏斗(1)对应分料板(10)开口处的位置均为平面结构，所述漏斗(1)的内侧壁位于平面位置处均开设有矩形槽(2)；辅助下料机构，所述辅助下料机构包括滑动连接在矩形槽(2)内的下料板(3)，所述下料板(3)的上端面固定连接有限位板(4)，所述矩形槽(2)的内底面开设有贯穿漏斗(1)侧壁的活动口(9)，所述下料板(3)的背面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)滑动在活动口(9)内，所述连接块(5)远离下料板(3)的一端固定连接有弧形套管(6)，相邻两个所述弧形套管(6)之间共同滑动连接有弧形杆(7)，所述弧形杆(7)的外侧套设有弧形弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种集料十字分料器，其特征在于：所述分料板(10)对应漏斗(1)下端面开口的面均为倾斜状，所述托盘(11)上开设有与分料板(10)开口处相对应的矩形状的集料槽。3.根据权利要求1所述的一种集料十字分料器，其特征在于：所述分料板(10)的上端面居中开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)贯穿分料板(10)的其中两个相对的侧面，所述安装槽(12)内底面居中安装有自动开合机构，所述自动开合机构包括居中固定连接在安装槽(12)内底面的细套管(14)，所述细套管(14)外侧滑动套接有粗套管(13)，所述粗套管(13)与细套管(14)内腔中竖直固定连接有伸缩弹簧(15)，所述粗套管(13)与安装槽(12)的内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种集料十字分料器，其特征在于：所述粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：江丹，范智越，张军花，李舒婷，笪维桂，
申请(专利权)人：安徽新同济公路工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：