一种控制阀制造技术

本发明专利技术所提供的控制阀，第一密封座与阀芯直接或间接相抵形成第一密封部，第一密封部包括第一密封环线，第一密封件与阀体或第一阀座抵接形成第二密封部，第二密封部包括第二密封环线，在第一密封座的径向，第一密封环线位于第二密封环线的内侧，能够防止控制阀在关阀状态下产生液封现象。态下产生液封现象。态下产生液封现象。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]图1所示为
技术介绍
一种控制阀的结构示意图。
[0003]如图1所示，控制阀包括阀体部件01、外壳部件02和阀球03。阀体部件01与外壳部件02焊接固定，阀体部件01与阀球03之间设置有密封垫片04和O型圈05。当控制阀处于开阀状态时，高压流体会流至阀球03上下侧的腔体011中，当控制阀切换为如图1所示的关阀状态时，腔体011会变成密闭腔体，位于腔体011内的高压流体会发生滞留产生液封现象，影响控制阀的安全性。
[0004]有鉴于此，如何防止控制阀在关阀状态下产生液封为本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种控制阀，包括阀体部件，所述阀体部件包括阀体、第一阀座、第一密封座、第一密封件、第一弹性件和阀芯，所述阀体与所述第一阀座固定连接，所述阀芯位于所述控制阀的阀腔；
[0006]所述第一密封座呈圆筒状，所述第一密封座位于所述第一阀座与所述阀芯之间，所述第一密封座包括台阶面朝向所述阀芯的第一台阶部，所述第一密封件置于所述第一台阶部，在所述第一密封座的轴向，所述第一弹性件的第一端部与所述第一密封座相抵，所述第一弹性件的第二端部与所述阀体或所述第一阀座相抵，
[0007]所述阀体部件包括第一密封部和第二密封部，在所述第一密封座的轴向，所述第一密封座与所述阀芯直接或间接相抵形成所述第一密封部，所述第一密封部包括第一密封环线，在所述第一密封座的径向，所述第一密封件与所述阀体或所述第一阀座抵接形成所述第二密封部，所述第二密封部包括第二密封环线，在所述第一密封座的径向，所述第一密封环线位于所述第二密封环线的内侧，所述第一密封座在外力作用下能够朝所述第一弹性件方向位移以离开所述阀芯。
[0008]本专利技术所提供的控制阀，第一密封座与阀芯直接或间接相抵形成第一密封部，第一密封部包括第一密封环线，第一密封件与阀体或第一阀座抵接形成第二密封部，第二密封部包括第二密封环线，在第一密封座的径向，第一密封环线位于第二密封环线的内侧，第一密封座在外力作用下能够朝第一弹性件方向位移以离开阀芯，能够防止控制阀在关阀状态下产生液封现象。
附图说明
[0009]图1：
技术介绍
一种控制阀的剖面示意图；
[0010]图2：本专利技术给出的控制阀在关阀状态下的剖面示意图；
[0011]图3a：图2中I1处的局部放大示意图；
[0012]图3b：流体正向流动时I1处的变化示意图；
[0013]图4：图2中第一密封座的剖面示意图；
[0014]图5：图2中第一密封件的立体结构示意图；
[0015]图6：图2中第一弹性件的局部结构示意图；
[0016]图7：图2中第二弹性件的整体结构示意图；
[0017]图8：图2中I2处的局部放大示意图。
[0018]图2至图8中：
[0019]100
‑
阀体部件、1000
‑
阀体部件的内腔；
[0020]200
‑
壳体部件、2000
‑
壳体部件的内腔；
[0021]300
‑
转子部件、400
‑
传动部件；
[0022]1‑
阀体、10
‑
阀腔；
[0023]11
‑
第一密封部、12
‑
第二密封部；
[0024]13
‑
第三密封部、14
‑
第四密封部；
[0025]101
‑
第一腔、102
‑
第二腔；
[0026]103
‑
第三腔、104
‑
连通路；
[0027]2‑
第一阀座、2
’‑
第二阀座、21
‑
基部；
[0028]22
‑
第一连接部、221
‑
外台阶部、2211
‑
外台阶部的台阶面；
[0029]23
‑
第二连接部、231
‑
内台阶部、2311
‑
内台阶部的台阶面；
[0030]3‑
第一密封座、31
‑
第一台阶部；
[0031]311
‑
第一台阶部的台阶面、312
‑
第一台阶部的台阶壁；
[0032]32
‑
第二台阶部、321
‑
第二台阶部的台阶面；
[0033]30
‑
环形台阶部、301
‑
环形台阶部的台阶面；
[0034]3’‑
第二密封座、31
’‑
第三台阶部；
[0035]4‑
第一密封件、41
‑
弹性变形部；
[0036]42
‑
基部、420
‑
缺口；
[0037]4’‑
第二密封件；
[0038]5‑
第一弹性件、5
’‑
第三弹性件；
[0039]51
‑
内凸部、52
‑
外凸部；
[0040]6‑
第二弹性件；
[0041]61
‑
波峰部、62
‑
波谷部；
[0042]7‑
阀芯、8
‑
输入齿轮；
[0043]9‑
阀杆、A
‑
接管；
[0044]L1
‑
第一密封环线、L2
‑
第二密封环线；
[0045]L3
‑
第三密封环线、L4
‑
第四密封环线。
具体实施方式
[0046]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0047]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0048]图2为本专利技术给出的控制阀在关阀状态下的剖面示意图；图3a为图2中I1处的局部放大示意图；图3b为流体正向流动时I1处的变化示意图；图4为图2中第一密封座的剖面示意图；图5为图2中第一密封件的立体结构示意图；图6为图2中第一弹性件的局部结构示意图；图7为图2中第二弹性件的整体结构示意图；图8为图2中I2处的局部放大示意图。
[0049]如图所示，本实施例的控制阀以电动控制阀为例，包括阀体部件100、壳体部件200、转子部件300和传动部件400。壳体部件200与阀体部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括阀体部件，所述阀体部件包括阀体、第一阀座、第一密封座、第一密封件、第一弹性件和阀芯，所述阀体与所述第一阀座固定连接，所述阀芯位于所述控制阀的阀腔；所述第一密封座呈圆筒状，所述第一密封座位于所述第一阀座与所述阀芯之间，所述第一密封座包括台阶面朝向所述阀芯的第一台阶部，所述第一密封件置于所述第一台阶部，在所述第一密封座的轴向，所述第一弹性件的第一端部与所述第一密封座相抵，所述第一弹性件的第二端部与所述阀体或所述第一阀座相抵，所述阀体部件包括第一密封部和第二密封部，在所述第一密封座的轴向，所述第一密封座与所述阀芯直接或间接相抵形成所述第一密封部，所述第一密封部包括第一密封环线，在所述第一密封座的径向，所述第一密封件与所述阀体或所述第一阀座抵接形成所述第二密封部，所述第二密封部包括第二密封环线，在所述第一密封座的径向，所述第一密封环线位于所述第二密封环线的内侧，所述第一密封座在外力作用下能够朝所述第一弹性件方向位移以离开所述阀芯。2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，在所述控制阀关阀状态下，所述阀腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第二腔由所述第一密封部及所述第二密封部隔开，所述第一密封件由塑料或橡胶材料制成，所述第一密封件呈圆环状，所述第一密封件包括弹性变形部，所述控制阀关阀状态下，当所述第一腔的压力大于所述第二腔的压力时，所述弹性变形部能够朝所述阀芯方向变形，所述弹性变形部变形后至少部分与所述阀体或所述第一阀座之间具有连通路，所述第一腔与所述第二腔通过所述连通路相连通。3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封件还包括基部，所述基部外套于所述第一台阶部的台阶壁，所述基部与所述第一台阶部的台阶壁紧配，所述基部包括缺口，所述缺口相对所述弹性变形部更靠近所述阀芯。4.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封座还包括台阶面朝向所述第一弹性件的第二台阶部，所述阀体部件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的第一端部与所述第二台阶部的台阶面相抵，所述第二弹性件的第二端部与所述弹性变形部相抵，所述第一密封件与所述第一台阶部的台阶面相抵。5.如权利要求4所述的控制阀，其特征在于，所述第二弹性件为波形弹簧，所述第二弹性件包括朝向所述阀芯方向凸出的波峰部和远离所述阀芯方向凸出的波谷部，所述波峰部与所述第二台阶部的台阶面相抵，所述波峰部作为所述第二弹性件的第一端部，所述波谷部与所述弹性变形部相抵，所述波谷部作为所述第二弹性件的第二端部。6.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封座远离所述阀芯的端部设有环形台阶部，所述第一弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：