阀门组件及阀门控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阀门组件及阀门控制系统，控制系统通过对液体流量的参数检测后反馈给MCU控制器，从而通过MCU下达指令对阀门开度的有效控制。其中，阀门组件包括：壳体，壳体内形成有容纳腔；球体，球体收容于容纳腔内；阀座，阀座设置于容纳腔内且阀座的一端形成有适于与球体外表面止抵的限位面，阀座的另一端形成有密封面；密封件，所述密封件设置于所述密封面与所述容纳腔的内壁之间。根本发明专利技术的阀门组件通过将密封件设置于密封面与容纳腔内壁之间，实现了容纳腔与阀座之间的密封以及阀座与球体之间的密封，简化阀体的密封结构，降低制造成本，提高了阀门组件的密封效果。提高了阀门组件的密封效果。提高了阀门组件的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
阀门组件及阀门控制系统


[0001]本专利技术涉及阀门领域，尤其是涉及一种阀门组件及阀门控制系统。

技术介绍

[0002]阀在生活中很常见，但是以普通阀门居多，性能不够优越，相关技术中，传统的对于阀球的密封方式一般有两种。一种密封方式通过阀座本身与球体压紧达到密封，但由于这种密封方式压紧力较大，并且长期开关阀导致阀座磨损，产生间隙，密封效果变差，从而阀体会产生泄漏。
[0003]另一种密封方式如图1所示，91为阀体、92为密封圈、93为阀座、94为弹簧、95为球体、96为阀盖，通过在阀座93后套设弹簧以及在阀座93与阀盖96之间设置密封圈92的复杂结构来保证阀体91的密封性，弹簧94与密封圈92受力压缩变形，当阀座93磨损后，弹簧94与密封圈92恢复原状时产生的弹性力的作用仍能达到一定的密封效果，从而防止阀座93磨损后阀体91发生泄漏，但此种密封方式结构复杂所需材料多，装配复杂，制造成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种阀门组件。根据本专利技术的阀门组件通过将密封件设置于密封面与容纳腔内壁之间，实现了容纳腔与阀座之间的密封以及阀座与球体之间的密封，简化了阀体的密封结构，降低了制造成本，提高了阀门组件的密封效果。
[0005]根据本专利技术的阀门组件包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔；球体，所述球体收容于所述容纳腔内；阀座，所述阀座设置于所述容纳腔内且所述阀座的一端形成有适于与所述球体外表面止抵的限位面，所述阀座的另一端形成有密封面；密封件，所述密封件设置于所述密封面与所述容纳腔的内壁之间。根据本专利技术的阀门组件通过将密封件设置于密封面与容纳腔内壁之间，实现了容纳腔与阀座之间的密封以及阀座与球体之间的密封，简化阀体的密封结构，降低制造成本，提高了阀门组件的密封效果。
[0006]根据本专利技术的阀门组件通过将密封件套设于密封面与容纳腔的内壁之间，减小了阀座与容纳腔之间的磨损，同时，当密封件会受到压力作用时，使得阀座与容纳腔内壁产生侧密封；当密封件会受到来自由容纳腔内壁朝向密封面的力的作用时，密封件会产生反作用力，从而将限位面与球体压紧，实现球体与阀座之间的密封。因此，本专利技术的阀门组件可以只通过密封件就实现球体与阀座、阀座与容纳腔内壁两个方面的密封，从而简化了阀体的密封结构，降低了阀门组件的制造成本，提高了阀门组件的密封效果。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，阀座包括：阀座本体，所述阀座本体上形成有第一密封面；限位部，所述限位部设置于所述第一密封面且朝向远离所述阀座的方向延伸，所述限位部的外周形成有第二密封面；其中所述密封件套设于所述限位部的外周且分别止抵于所述第一密封面与所述容纳腔的内壁之间、所述第二密封面与所述容纳腔的内壁之间。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳腔内壁和阀座外表面均形成台阶状结构，容
纳腔内壁台阶状结构和阀座外表面台阶状结构相互耦合，二者台阶状结构之间夹持密封件，使密封件沿着球体旋转的径向和轴向均受挤压力。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述台阶状结构为一阶，所述容纳腔的内壁上形成有第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面与所述第一密封面正对，所述第二止挡面与所述第二密封面正对；其中，所述第一止挡面与所述第二止挡面彼此正交。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述限位面构造为与所述球体外表面贴合的圆弧面。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，壳体包括：壳体本体，所述壳体本体内形成有所述容纳腔，所述壳体本体上形成有与所述容纳腔连通的球体安装孔；阀盖，所述阀盖可拆卸地设置于所述壳体上以适于封闭所述球体安装孔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳腔沿所述壳体本体的轴向延伸，所述球体安装孔设置于所述壳体本体位于容纳腔的径向一侧。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述球体上连接有转动杆，所述阀盖和/或所述壳体本体上形成有适于与所述转动杆配合的枢转槽。
[0014]根据本专利技术的一些实施例；所述球体上设置有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆背离彼此在所述容纳腔的径向上延伸。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一转动杆的外周套设有第一垫圈、所述第二转动杆的外周套设有第二垫圈，所述第一垫圈设置于所述球体与所述阀盖之间，所述第二垫圈设置于所述球体与所述容纳腔的内壁之间。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述阀盖上形成有所述枢转槽，所述枢转槽与所述转动杆之间设置有转动杆密封圈。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述阀盖与所述壳体本体紧固件连接和/或卡扣连接。
[0018]还公开了一种阀门控制系统，包括上述的阀门组件，所述阀门组件连接于执行器，且所述执行器连接于传感器，所述传感器设置于与所述阀门组件连通的流体中，用以检测流体参数后反馈给执行器中的MCU。
[0019]根据本专利技术的一些实施例；所述执行器内部包括与MCU连接的控制电路、与MCU连接的检测电路、与控制电路连接的驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接于阀门组件的阀转动杆上；所述检测电路连接的传感器以对流体的参数检测后反馈给MCU控制器，通过MCU下达指令给驱动电机再对阀门控制。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是传统阀体的结构示意图；图2是本专利技术的阀门组件控制系统的结构示意图；图3是本专利技术的阀门组件控制系统的原理示意图；图4是本专利技术的阀门组件的结构示意图；图5是本专利技术的阀门组件的装配示意图；
图6是图5中圈示部分C的局部放大图；图7是本专利技术的阀门组件的球体结构示意图；图8是本专利技术的阀门组件的阀座结构示意图；图9是本专利技术的阀门组件的俯视图。
[0022]附图标记：阀门组件1；执行器2；驱动轴3；传感器4；导线5；壳体11、阀盖114；球体12、第一转动杆121、第二转动杆122；阀座13、限位面131、第一密封面132、第二密封面133；密封件14；枢转槽101、第一垫圈102、第二垫圈103、转动杆密封圈104。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面参考图2
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图9描述根据本专利技术实施例的阀门组件及阀门组件控制系统。
[0025]其中，图2和图3所示，本专利技术所涉及的阀门组件控制系统的结构图和原理图，包括阀门组件1；执行器2；驱动轴3；传感器4；导线5；阀门组件1的阀转动杆通过驱动轴3连接于执行器2，执行器内部包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔；球体，所述球体收容于所述容纳腔内；阀座，所述阀座设置于所述容纳腔内且所述阀座的一端形成有适于与所述球体外表面止抵的限位面，所述阀座的另一端形成有密封面；密封件，所述密封件设置于所述密封面与所述容纳腔的内壁之间；其中所述阀座包括：阀座本体，所述阀座本体上形成有第一密封面；限位部，所述限位部设置于所述第一密封面且朝向远离所述阀座的方向延伸，所述限位部的外周形成有第二密封面；所述密封件套设于所述限位部的外周且分别止抵于所述第一密封面与所述容纳腔的内壁之间、所述第二密封面与所述容纳腔的内壁之间。2.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述容纳腔内壁和阀座外表面均形成台阶状结构，容纳腔内壁台阶状结构和阀座外表面台阶状结构相互耦合，二者台阶状结构之间夹持密封件，使密封件沿着球体旋转的径向和轴向均受挤压力。3.根据权利要求2所述的阀门组件，其特征在于，所述台阶状结构为一阶，所述容纳腔的内壁上形成有第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面与所述第一密封面正对，所述第二止挡面与所述第二密封面正对；其中，所述第一止挡面与所述第二止挡面彼此正交。4.根据权利要求3所述的阀门组件，其特征在于，所述限位面构造为与所述球体外表面贴合的圆弧面。5.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，壳体包括：壳体本体，所述壳体本体内形成有所述容纳腔，所述壳体本体上形成有与所述容纳腔连通的球体安装孔；阀盖，所述阀盖可拆卸地设置于所述壳体上以适于封闭所述球体安装孔。6.根据权利要求5所述的阀门组件，其特征在于，所述容纳腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：管星星，丁瑞雪，杜凤霞，
申请(专利权)人：瑞纳智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：