定梁龙门式三维五轴激光切割机床身制造技术

本实用新型专利技术提供一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，包括两个H型钢，两所述H型钢平行设置且均沿床身长度方向延伸，H型钢沿床身长度方向的两侧各设有一块纵向钢板，所述纵向钢板沿床身长度方向延伸，所述H型钢的顶板通过纵向钢板与所述H型钢的底板相连，所述H型钢的竖直板沿床身长度方向的两侧各设有若干横向筋板，各所述横向筋板沿床身长度方向间隔布置，所述H型钢的顶板通过横向筋板与所述H型钢的底板相连，两所述H型钢通过若干横向矩形管连接，各所述横向矩形管沿床身长度方向间隔设置，两所述横向矩形管间通过一个纵向矩形管相连，两所述H型钢的顶部均设有一导轨安装面。两所述H型钢的顶部均设有一导轨安装面。两所述H型钢的顶部均设有一导轨安装面。

【技术实现步骤摘要】
定梁龙门式三维五轴激光切割机床身


[0001]本技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种定梁龙门式三维五轴激光切割机，具体涉及一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身。

技术介绍

[0002]如今三维五轴激光切割机已广泛应用于汽车热成型以及航空航天等行业，传统的激光切割机一般为高架龙门式，横梁移动，工件不动，这种结构对零件加工和装配的要求较高，成本也相应的较高。而现有的定梁龙门式机床主要大件如床身以铸铁件居多，重量较大，适合大批量生产，小批量定制成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，尽可能的减少床身的制造成本，同时又要保证它的强度及刚性，且适合小批量定制生产，本技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，包括两个H型钢，两所述H型钢平行设置且均沿床身长度方向延伸，H型钢沿床身长度方向的两侧各设有一块纵向钢板，所述纵向钢板沿床身长度方向延伸，所述H型钢的顶板通过纵向钢板与所述H型钢的底板相连，所述H型钢的竖直板沿床身长度方向的两侧各设有若干横向筋板，各所述横向筋板沿床身长度方向间隔布置，所述H型钢的顶板通过横向筋板与所述H型钢的底板相连，两所述H型钢通过若干横向矩形管连接，各所述横向矩形管沿床身长度方向间隔设置，两所述横向矩形管间通过一个纵向矩形管相连，两所述H型钢的顶部均设有一导轨安装面，位于床身外侧的纵向钢板上设有立柱安装面。/>[0006]进一步地，两所述H型钢通过薄钢板相连，所述薄钢板沿床身长度方向延伸，所述薄钢板覆盖在横向矩形管和纵向矩形管的上方。
[0007]进一步地，所述薄钢板的厚度为1mm～3mm。
[0008]进一步地，位于床身内侧的其中一块纵向钢板上设有齿条安装面。
[0009]进一步地，纵向矩形管位于两个H型钢间的中间位置。
[0010]进一步地，各所述横向筋板沿床身长度方向均匀间隔布置。
[0011]进一步地，各所述横向矩形管沿床身长度方向均匀间隔设置。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供了一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，减少了床身的制造成本，同时保证了床身的强度及刚性，且由于是焊接件，适合于小批量生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的床身的整体外形图；
[0016]图2为本技术实施例提供的床身内部结构的外形图；
[0017]图3为本技术实施例提供的床身的内部结构的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
[0020]如图1
‑
图3，本技术实施例提供一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，包括两个H型钢1，两所述H型钢1平行设置且均沿床身2长度方向延伸，H型钢1沿床身长度方向的两侧各设有一块纵向钢板3，所述纵向钢板3沿床身长度方向延伸，所述H型钢1的顶板4通过纵向钢板3与所述H型钢1的底板5相连，顶板4和底板5均与纵向钢板3焊接，所述H型钢1的竖直板14沿床身长度方向的两侧各设有若干横向筋板6(横向即床身宽度方向)，各所述横向筋板6沿床身长度方向均匀间隔布置，所述H型钢1的顶板4通过横向筋板6与所述H型钢1的底板5相连，两所述H型钢1通过若干横向矩形管7焊接相连，各所述横向矩形管7沿床身长度方向均匀间隔设置，两所述横向矩形管7间通过一个纵向矩形管8焊接相连，纵向矩形管8位于两个H型钢间的中间位置，两所述H型钢1的顶部均设有一导轨安装面9。位于床身外侧的纵向钢板3上设有立柱安装面11。两根立柱加上一根横梁构成定梁龙门。位于床身内侧的其中一块纵向钢板3上设有齿条安装面12。工作台与导轨安装面9滑动连接，工作台电机转轴上的齿轮与齿条安装面上安设的齿条配合。
[0021]两所述H型钢1通过薄钢板10相连，所述薄钢板10沿床身长度方向延伸，所述薄钢板10覆盖在横向矩形管7和纵向矩形管8的上方。薄钢板10可由若干钢板拼接而成。在薄钢板10上可设置三个用于调整水平的加工面13，三个加工面13分别位于床身长度方向的两端和中间位置，将条式水平仪分别放到这三个加工面13上，看床身左中右三个位置是否水平，条式水平仪及其使用方法为现有技术，在此不再赘述。
[0022]定梁龙门式三维五轴激光切割机床身整体采用钢板和型材焊接的方式，如附图1所示，整体是一个长方体，上平面两侧各有一个导轨安装面9，用于安装X轴导轨，在内侧面有一个齿条安装面，用于安装X轴齿条，床身两个外侧面各有一个安装面，用于安装立柱，此安装面上还有一个键槽，用于立柱的精确定位，床身中间均布有三个加工面13，用于床身的水平调整。床身的内部结构如附图2和附图3，整体由左右各一个H型钢1和四块纵向钢板3焊
接而成，H型钢两侧沿纵向布置有若干横向筋板6，以增加整体强度和刚性，中间由若干矩形管连接，并用2mm厚的薄钢板10覆盖其上，保证强度的同时不影响整体的美观，床身沿长度方向的两端采用钢板封闭。整体结构所用的材料经济实惠且搭配合理，保证强度和刚性的同时大大减小了制造成本，且由于是焊接件，适合于小批量生产。
[0023]该床身已经应用于定梁式三维五轴激光切割机上，既能满足承载要求，又有很好的强度和刚性，运行效果良好。
[0024]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，其特征在于：包括两个H型钢，两所述H型钢平行设置且均沿床身长度方向延伸，H型钢沿床身长度方向的两侧各设有一块纵向钢板，所述纵向钢板沿床身长度方向延伸，所述H型钢的顶板通过纵向钢板与所述H型钢的底板相连，所述H型钢的竖直板沿床身长度方向的两侧各设有若干横向筋板，各所述横向筋板沿床身长度方向间隔布置，所述H型钢的顶板通过横向筋板与所述H型钢的底板相连，两所述H型钢通过若干横向矩形管连接，各所述横向矩形管沿床身长度方向间隔设置，两所述横向矩形管间通过一个纵向矩形管相连，两所述H型钢的顶部均设有一导轨安装面，位于床身外侧的纵向钢板上设有立柱安装面。2.如权利要求1所述的定梁龙门式三维五轴激光切割机床身，其特征在于：两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱驰，刘程林，严尚武，张崇尧，武亚锟，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：