【技术实现步骤摘要】
一种热锻造运输设备及系统
[0001]本技术涉及斗齿生产
，特别涉及热锻造运输设备及系统。
技术介绍
[0002]在挖掘机斗齿制造过程中，采用热锻造的方式生产挖掘机斗齿。锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使寿命更长。而铸造件是使金属在高温状态下熔融、添加辅助材料，注入模型，凝固后获得铸件，此种工艺生产的铸造件易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。
[0003]由于在挖掘机斗齿的制造过程，斗齿为高温状态，无法采用常规的运输设备对高温的斗齿进行运输，因此需要采用特殊的运输设备对高温的斗齿进行运输。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0005]现有的运输设备，未在输送链条的两侧设置限位结构，无法有效避免输送链条上运输的热锻造工件掉落，容易造成意外。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热锻造运输设备，其特征在于，包括：机架，所述机架包括第一横梁、第二横梁、第三横梁以及竖梁，所述第一横梁设置在所述第二横梁的上方，所述第一横梁通过所述竖梁与所述第二横梁相连接，所述机架包括两个所述第一横梁、两个所述第二横梁，两个所述第一横梁沿水平方向排列设置，两个所述第二横梁沿水平方向排列设置，两个所述第二横梁之间通过所述第三横梁相连接；以及驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置包括主动轮、从动轮以及驱动单元，所述主动轮设置在所述机架的一端，所述从动轮设置在所述机架的另一端，所述主动轮通过输送链条与所述从动轮传动连接，所述输送链条用于运输热锻造工件，所述驱动单元用于驱动所述主动轮转动，从而带动所述从动轮转动；所述输送链条的两侧设置有限位板，所述限位板设置在所述第一横梁上，用于对所述输送链条上的热锻造工件进行限位。2.根据权利要求1所述的热锻造运输设备，其特征在于，所述限位板的顶部与所述第一横梁相连接，所述限位板倾斜设置，所述限位板的底部靠近所述输送链条设置。3.根据权利要求2所述的热锻造运输设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞浩，李玉森，
申请(专利权)人：三明明泉重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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