一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱模剂制备技术领域，具体涉及一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，已解决目前在镍铁合金浇铸过程中，由于所用的脱模剂制备过程自动化程度较低，其浓度、密度等均匀性较差，而影响镍铁合金的脱模效果，造成镍铁合金不能顺利脱模、后期出铁难度大及增大出铁人工作业强度的问题。该镍铁合金浇铸脱模剂的制备系统，集石灰料仓、螺旋称、进水、输料调节阀及密度计等部件于一体，通过对石灰石进料量的称重控制及进水流量的控制，能够在搅拌罐中形成密度、浓度符合设计要求的脱模剂，并通过液位计、密度计等检测仪器，时时监测搅拌罐内脱模剂的生成情况，再通过输料泵及其调节阀将配制好的浆液喷出，可实现镍铁合金的顺利脱模。利脱模。利脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统


[0001]本技术涉及脱模剂制备
，具体涉及一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统。

技术介绍

[0002]红土矿冶炼项目通常采用回转窑
‑
电炉熔炼工艺，电炉熔炼完成后，镍铁合金从铁口排出至浇铸包，浇注口下方设有浇铸机进行连续浇铸脱模，浇铸机浇铸镍铁前需要对浇铸模进行喷浆，以便于镍铁合金的顺利脱模。脱模剂为石灰石加水调配至一定比例而形成的浆液，通过手动启动喷浆泵将脱模剂输送至浇铸机下方，从管道喷嘴喷至浇铸模，实现脱模剂的喷浆作业。脱模剂的制备大多采用搅拌槽内放入一定量的水，启动搅拌，并通过人工手动投入石灰石的方式，从而制备相应的脱模剂，该方式制备出的脱模剂浓度、密度等指标不易保证，浓度太大或太小均不利于镍铁合金的顺利脱模，镍铁合金若不能顺利脱模，则必须及时封堵铁口，同时使用撬棍等工具将未脱模的镍铁合金撬出，因此，增加了后续出铁的难度及出铁人工作业强度，不利于镍铁合金浇铸生产整体效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，包括石灰料仓，所述石灰料仓的底部设有变频喂料机，石灰料仓的底部还设置有螺旋秤，螺旋秤的一侧连接有减速机，螺旋秤的另一侧设置有石灰出料口，螺旋秤上还设有称重传感器, 石灰出料口的下方设有搅拌罐，搅拌罐的一侧连接有进水管，进水管上设有进水调节阀，搅拌罐的另一侧设有出浆管，出浆管上设有输料泵。
[0006]进一步地，所述石灰料仓的顶部设有第一料位开关，石灰料仓的底部设有第二料位开关，当第二料位开关显示报警时，提示石灰料仓内料位不足，需补充石灰石，控制系统主机不具备投用条件；当第一料位开关显示报警时，提示石灰料仓内料位上限，禁止继续添加石灰石。
[0007]进一步地，所述螺旋秤呈水平布置，且所述减速机上还连接有工频同步电机，带动螺旋秤将石灰石料称重并运送到石灰出料口处，称重传感器反馈信号控制变频喂料机喂料。
[0008]进一步地，所述进水管上还设置有球阀和流量计，球阀位于所述进水调节阀的前端，流量计位于进水调节阀的后端，且进水管与所述出浆管均伸入到所述搅拌罐的内部。
[0009]进一步地，所述搅拌罐内还设置有液位计、密度计，搅拌罐上还装有搅拌机，且搅拌机的搅拌轴垂直居中布置在搅拌罐内，液位计监控搅拌罐内水位，密度计监控搅拌罐内脱模剂浆液密度，实时反馈浆液密度，当浆液密度符合设定区间时，主机浆液密度合格指示
灯亮，第一输料泵、第二输料泵具备投用条件，可开启喷淋区开关阀实施喷浆作业。
[0010]进一步地，所述输料泵包括有第一输料泵和第二输料泵，且第一输料泵和第二输料泵并联在所述出浆管的进料端，出浆管的进料端还设有第一输料调节阀和第二输料调节阀，且第一输料调节阀与第一输料泵对应，第二输料调节阀与第二输料泵对应。
[0011]进一步地，所述出浆管的出料端还并联有多个出液管道，且每个出液管道上均设有开关阀。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供的一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，集石灰料仓、螺旋称、进水、输料调节阀及密度计等部件于一体，通过对石灰石进料量的称重控制及进水流量的控制，能够在搅拌罐中形成密度、浓度符合设计要求的脱模剂，并通过液位计、密度计等检测仪器，时时监测搅拌罐内脱模剂的生成情况，再通过输料泵及其调节阀将配制好的浆液喷出，可实现镍铁合金的顺利脱模。
[0014]本技术系统自动化程度高，配料、配水、喷浆均可实现自动化作业，脱模剂浆液浓度密度的精准控制，减少了因人工手动配比造成的脱模剂浆液浓度密度不均匀问题，进而有效降低了后续出铁作业的难度，同时本技术人工劳动强度小、人力利用率高，提高了镍铁合金浇铸的整体生产效率。
[0015]本技术中出浆管的出料端还并联有多个出液管道，且每个出液管道上均设有开关阀，多路开关阀的设置，能够有效扩大脱模喷浆的范围，进一步提高镍铁合金浇铸脱模的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体系统结构示意图。
[0017]附图标记含义如下：
[0018]1、石灰料仓；2、第一料位开关；3、第二料位开关；4、减速机；5、工频同步电机；6、球阀；7、进水调节阀；8、流量计；9、搅拌罐；10、螺旋秤；11、变频喂料机；12、称重传感器；13、液位计；14、密度计；15、搅拌机；16、第一输料泵；17、第一输料调节阀；18、第二输料泵；19、第二输料调节阀；20、开关阀； 21、石灰出料口；22、进水管；23、出浆管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1所示，一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，包括石灰料仓1，石灰料仓1的顶部设有第一料位开关2，石灰料仓1的底部侧面设有第二料位开关3，石灰料仓1的底部还安装有变频喂料机11。石灰料仓1的下方水平安装有螺旋秤10，螺旋秤10的一侧安装有减速机4，减速机4上还连接有工频同步电机5，螺旋秤10的另一侧安装有石灰出料口21，螺旋秤10上还安装有称重传感器12。石灰出料口21的下方安装有搅拌罐9，搅拌罐9内还安装有液位计13、密度计14以及搅拌机15，搅拌机15垂直居中固定在搅拌罐9内。搅拌罐9的一侧连接有进水管22，进水管22上安装有进水调节阀7，进水管22上还设置有球阀6和流量计8，球阀6位于进水调节阀7的前端，流量计8位于进水调节阀7的后端，搅拌罐9的另一侧连接有出浆管23，进水管22与出浆管23均伸入到所述搅拌罐9的内部。出浆管23的进料口并联安装有
第一输料泵16和第二输料泵18，出浆管23的进料口还安装有第一输料调节阀17和第二输料调节阀19，且第一输料调节阀17与第一输料泵16相对应，第二输料调节阀19与第二输料泵18相对应。出浆管23的出料端还并联有四组出液管道，且每组出液管道上均安装有开关阀20。
[0021]本技术在使用时，脱模剂制备系统开启后，搅拌机开始工作，同时程序上电后，液位计13、密度计14读取搅拌罐9内的浆液位置、密度，根据预先设定值，密度计14计算所需配入的石灰石重量和水量。之后打开进水调节阀7加水，到指定水量后液位计13反馈信号并关闭进水调节阀7，同时螺旋秤10、变频喂料机11从下至上启动，将石灰石输送至搅拌罐9内，当称重传感器12监测单次累计重量达到控制系统反馈的石灰石重量后指令停止。通过所需石灰石加入量以及水量的控制，密度计14时时监控搅拌罐9内脱模剂浆液密度，实时反馈浆液密度，在搅拌罐9内形成所设置符合密度、浓度需求的脱模剂浆液。当浆液密度符合设定值时，主机浆液密度显示合格，第一输料泵16和第二输料泵18具备投用条件，可开启喷淋区开关阀20实施喷浆作业，从而确保镍铁合金浇铸的顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，包括石灰料仓（1），其特征是：所述石灰料仓（1）的底部设有变频喂料机（11），石灰料仓（1）的下方设置有螺旋秤（10），螺旋秤（10）的一侧连接有减速机（4），螺旋秤（10）的另一侧设置有石灰出料口（21），螺旋秤（10）上还设有称重传感器(12), 石灰出料口（21）的下方设有搅拌罐（9），搅拌罐（9）的一侧连接有进水管（22），进水管（22）上设有进水调节阀（7），搅拌罐（9）的另一侧设有出浆管（23），出浆管（23）上设有输料泵。2.根据权利要求1所述的一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，其特征是：所述石灰料仓（1）的顶部设有第一料位开关（2），石灰料仓（1）的底部设有第二料位开关（3）。3.根据权利要求1所述的一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，其特征是：所述螺旋秤（10）呈水平布置，且所述减速机（4）上还连接有工频同步电机（5）。4.根据权利要求1所述的一种镍铁浇铸脱模剂浆液的自动制备系统，其特征是：所述进水管（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭三军，马军，李德录，翟轻羽，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：