一种固态储氢瓶充装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及储氢和供氢技术领域，尤其涉及一种固态储氢瓶充装系统。一种固态储氢瓶充装系统，包括多个储氢瓶、氢源、氢气输送装置、分流单元和氢瓶冷却装置，所述氢气输送装置与所述氢源连接，其用于输送氢气，其出气端与所述分流单元连接，所述分流单元上设有与多个所述储氢瓶一一对应的氢气输出口，所述储氢瓶与对应的所述氢气输出口连通，所述氢瓶冷却装置用于冷却多个所述储氢瓶。本实用新型专利技术的一种固态储氢瓶充装系统，不仅能实现对多个储氢瓶的充装，提高氢气的充装效率，还可降低储氢瓶在充装过程中瓶身内气体温度，满足充装条件，提高加氢效率，监测氢气浓度值，制止氢气大面积堆积，解决规避氢气充装过程中的存在的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种固态储氢瓶充装系统


[0001]本技术涉及储氢和供氢
，尤其涉及一种固态储氢瓶充装系统。

技术介绍

[0002]目前市面上已推出多款共享型氢燃料自行车，大多数采用低压金属储氢固态瓶，小部分使用气态高压瓶，固态储氢瓶氢气加注特殊性，因固态储氢瓶加注氢气时会释放大量热量，需要通过物理降温，以至加氢时间过长，需要人力监控观察气压变化，无法提供高效、安全充装装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种固态储氢瓶充装系统。
[0004]一种固态储氢瓶充装系统，包括多个储氢瓶、氢源、氢气输送装置、分流单元和氢瓶冷却装置，所述氢气输送装置与所述氢源连接，其用于输送氢气，其出气端与所述分流单元连接，所述分流单元上设有与多个所述储氢瓶一一对应的氢气输出口，所述储氢瓶与对应的所述氢气输出口连通，所述氢瓶冷却装置用于冷却多个所述储氢瓶。
[0005]进一步地，所述氢气输送装置包括第一过滤器、第一减压阀和氢气流量控制组件，所述氢气流量控制组件用于控制氢气输送路径的开启和关闭，其分别与所述氢源和所述分流单元气路连接，所述第一过滤器和所述第一减压阀沿氢气输送方向依次安装在所述氢源与所述氢气流量控制组件连通的气路管路上，且所述第一过滤器和所述第一减压阀之间的气路管路由高压软管和不锈钢管组成。
[0006]进一步地，所述氢气流量控制组件与所述分流单元连通的气路管路上设有压力检测单元，所述压力检测单元用于检测气路管路内氢气的压力。
[0007]进一步地，所述氢气流量控制组件包括气动阀、氮源、第二过滤器和第二减压阀，所述气动阀安装在所述第一减压阀和所述压力检测单元之间，所述氮源的出气端、所述第二过滤器和所述第二减压阀通过气路管路依次连接，并与所述气动阀连通，且所述第二过滤器和所述第二减压阀之间的气路管路由高压软管和不锈钢管组成。
[0008]进一步地，所述分流单元为气体汇流排，且所述气体汇流排的每个出气口均连接有高压软管。
[0009]进一步地，所述氢瓶冷却装置包括冷却水箱和冷却单元，所述冷却水箱的上端设有与多个所述储氢瓶一一固定的通孔，所述储氢瓶的底部穿过对应的所述通孔深入所述冷却水箱内，所述冷却水箱内设有水，所述冷却单元用于对水进行冷却。
[0010]进一步地，所述冷却水箱内设有水温检测单元，所述水温检测单元用于监测冷却水箱内水的温度。
[0011]进一步地，所述冷却水箱的上方设有气体吸收罩，所述吸收罩呈漏斗状，其喇叭口朝向所述储氢瓶设置，其内设有氢气检测单元，所述氢气检测单元用于检测氢气，所述氢气检测单元与警报单元连接，当所述氢气检测单元检测到氢气后，所述警报单元启动报警。
[0012]进一步地，所述氢气检测单元为氢气泄露探测传感器，所述警报单元为蜂鸣报警器。
[0013]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种固态储氢瓶充装系统，不仅能实现对多个储氢瓶的充装，提高氢气的充装效率，还可保证储氢瓶在充装过程中瓶身温度不会过高，满足充装条件，提高加氢效率，还可以解决氢气充装过程中的存在的安全隐患；此外，还通过设有氢气浓度检测装置，制止氢气大面积堆积，降低氢气外泄的风险，提高充装系统的安全性能。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种固态储氢瓶充装系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述氢气输送装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述冷却单元的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请参考图1
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3，本技术的实施例提供了一种固态储氢瓶充装系统，包括多个储氢瓶、氢源20、氢气输送装置、分流单元10和氢瓶冷却装置，所述氢气输送装置与所述氢源20连接，其用于输送氢气，其出气端与所述分流单元10连接，所述分流单元10上设有与多个所述储氢瓶一一对应的氢气输出口，所述储氢瓶与对应的所述氢气输出口连通，所述氢瓶冷却装置用于冷却多个所述储氢瓶。
[0019]在本技术中，氢源20为储装氢气的钢瓶，在分流单元10的作用下，可将氢源20输送过来的氢气同时充装在多个储氢瓶里面，提高储氢瓶的氢气充装效率。而在储氢瓶储气过程中释放的热量，可通过氢瓶冷却装置进行冷却，保证储氢瓶的温度和压力均在安全范围内，解决由于储氢瓶在充气过程中产生的高温带来的安全隐患，提高安全性能。本技术的充装系统，可实现将充装压力3.2～3.4Mpa的氢气同时输送至多个储氢瓶中，降低生产成本和提高生产效率。
[0020]在上述实施例中，所述氢气输送装置包括第一过滤器30、第一减压阀31和氢气流量控制组件100，所述氢气流量控制组件100用于控制氢气输送路径的开启和关闭，其分别与所述氢源20和所述分流单元10气路连接，所述第一过滤器30和所述第一减压阀31沿氢气输送方向依次安装在所述氢源20与所述氢气流量控制组件100连通的气路管路上，且所述第一过滤器30和所述第一减压阀31之间的气路管路由高压软管32和不锈钢管组成。
[0021]在本技术中，第一过滤器30用于过滤掉氢气中的颗粒固态和粉末杂质，其型号为VIGOUR 1/4NPT(F)
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1/4NPT(M)3000psi，第一减压阀31用于对输入进储氢瓶内的氢气压力进行减压，其型号为VIGOUR WSP
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3，由于氢源20为钢瓶，为了方便管路的安装，将与氢源20出气端连接的管路设计为高压软管32，高压软管32材质柔软，拆装方便，可提高与氢源20出气端连接的便利性。
[0022]在上述实施例中，所述氢气流量控制组件100与所述分流单元10连通的气路管路上设有压力检测单元40，所述压力检测单元40用于检测气路管路内氢气的压力。
[0023]在本技术中，压力检测单元40为压力传感器，其型号为品牌为SENEX25Mpa，控
制器与压力传感器和氢气流量控制组件100连接，当压力传感器检测到氢压大于设定值或氢压稳定设定值25min时时，控制器控制氢气流量控制组件100关闭切断氢气输送，当氢压小于设定值大于0.2Mpa时,控制器控制氢气流量控制组件100关闭打开氢气输送，重复上述充装条件，直至氢压稳定在设定值
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0.2
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0Mpa区间，充压完成。无需人力监测判断，进行重复充压，压力检测单元40可保持充装系统氢压的稳定性，防止氢压过高影响氢气充装效率。
[0024]在上述实施例中，所述氢气流量控制组件100包括气动阀50、氮源51、第二过滤器52和第二减压阀53，所述气动阀50安装在所述第一减压阀31和所述压力检测单元40之间，所述氮源51的出气端、所述第二过滤器52和所述第二减压阀53通过气路管路依次连接，并与所述气动阀50连通，且所述第二过滤器52和所述第二减压阀53之间的气路管路由高压软管32和不锈钢管组成。
[0025]在本技术中，氮源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态储氢瓶充装系统，其特征在于，包括多个储氢瓶、氢源、氢气输送装置、分流单元和氢瓶冷却装置，所述氢气输送装置与所述氢源连接，其用于输送氢气，其出气端与所述分流单元连接，所述分流单元上设有与多个所述储氢瓶一一对应的氢气输出口，所述储氢瓶与对应的所述氢气输出口连通，所述氢瓶冷却装置用于冷却多个所述储氢瓶。2.根据权利要求1所述的一种固态储氢瓶充装系统，其特征在于，所述氢气输送装置包括第一过滤器、第一减压阀和氢气流量控制组件，所述氢气流量控制组件用于控制氢气输送路径的开启和关闭，其分别与所述氢源和所述分流单元气路连接，所述第一过滤器和所述第一减压阀沿氢气输送方向依次安装在所述氢源与所述氢气流量控制组件连通的气路管路上，且所述第一过滤器和所述第一减压阀之间的气路管路由高压软管和不锈钢管组成。3.根据权利要求2所述的一种固态储氢瓶充装系统，其特征在于，所述氢气流量控制组件与所述分流单元连通的气路管路上设有压力检测单元，所述压力检测单元用于检测气路管路内氢气的压力。4.根据权利要求3所述的一种固态储氢瓶充装系统，其特征在于，所述氢气流量控制组件包括气动阀、氮源、第二过滤器和第二减压阀，所述气动阀安装在所述第一减压阀和所述压力检测单元之间，所述氮源的出气端、所述第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡开南，李涛，绳新发，袁齐马，叶雪峰，
申请(专利权)人：重庆地大工业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：