网板焊接组件制造技术

本发明专利技术公开了一种网板焊接组件，输送机构用于将网板在分料装置、压料装置、焊接装置和置料装置之间按序输送，分料装置通过分料器将储料容器内层叠设置的网板逐一分开并置于输送机构上，压合部件与底板对输送机构上的网板进行平整整形，焊接装置通过焊接头对网板的侧边进行焊接加固，最终输送机构将焊接后的所述网板置于所述置料平台，实现了对网板的自动化加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
网板焊接组件


[0001]本专利技术涉及网板加工
，尤其涉及一种网板焊接组件。

技术介绍

[0002]家用网篮通常由底部的网板以及环绕设置于网板上的侧围构成，二者通过焊接固定连接。网板在与侧围焊接连接之前，还需要进行平整整形及焊接加固等工序加工，目前常通过人力进行网板的加工，比较耗费人力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种网板焊接组件，以解决目前需通过人工进行网板平整整形及焊接而导致网板加工效率低的问题。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种网板焊接组件，包括机架、输送机构以及依序设置的分料装置、压料装置、焊接装置和置料装置；所述分料装置包括固设于所述机架的储料容器和活动连接于所述机架的分料器，所述分料器和储料容器相邻设置，所述分料器用于将储料容器内的网板逐一释放至所述输送机构；所述压料装置包括水平设置于所述机架的底板、竖直设置于所述机架的压料导轨和可滑动地连接于所述压料导轨的压合部件，所述压合部件和底板相对设置，所述输送机构上的网板的运动轨迹经过所述压合部件和底板之间的空间；所述焊接装置设于所述机架的侧边，所述焊接装置上设有焊接头，所述输送机构上的网板的侧边的运动轨迹经过所述焊接头；所述置料装置具有水平设置的置料平台，所述置料平台固设于所述机架，所述输送机构将焊接后的所述网板置于所述置料平台。
[0005]在某些可选地实施例中，所述储料容器中空且两端贯通，所述分料器位于所述储料容器的下方开口处，所述分料器转动连接于所述机架且二者的转动轴线竖直设置，所述分料器的侧边设有挡料块和分料块，所述挡料块和分料块在所述转动轴线方向上错位设置，且所述挡料块和分料块在所述分料器的周向上错位设置。
[0006]在某些可选地实施例中，所述压合部件上设有水平设置的夹持导轨，所述夹持导轨上活动地配合连接有夹持块，所述夹持块的数量设有至少两个，至少一个所述夹持块位于所述压合部件的一侧，至少一个所述夹持块位于所述压合部件的另一侧，使两个所述夹持块能够相向运动或相背运动。
[0007]在某些可选地实施例中，所述输送机构包括第一导轨、第一滑台和第一举升气缸，所述第一导轨设于所述机架，所述第一导轨位于所述分料装置和压料装置之间，所述第一滑台可滑动地连接于所述第一导轨，所述第一举升气缸竖直设置在所述第一滑台上。
[0008]在某些可选地实施例中，所述输送机构包括第二导轨、第二滑台和第二举升气缸，所述第二导轨设于所述机架，所述第二导轨位于所述压料装置和焊接装置之间，所述第二滑台可滑动地连接于所述第二导轨，所述第二举升气缸竖直设置在所述第二滑台上。
[0009]在某些可选地实施例中，所述输送机构还包括升降台，所述第二滑台上竖直设置
有举升导轨，所述升降台可滑动地连接于所述举升导轨，所述第二举升气缸的两端分别连接于所述第二滑台和升降台；所述升降台上设有夹料装置，所述夹料装置包括两个相对设置的夹料件，所述夹料件可滑动地连接于所述升降台。
[0010]在某些可选地实施例中，所述输送机构包括第三导轨、第三滑台和第三举升气缸，所述第三导轨设于所述机架，所述第三导轨位于所述焊接装置和置料装置之间，所述第三滑台可滑动地连接于所述第三导轨，所述第三举升气缸竖直设置在所述第三滑台上。
[0011]在某些可选地实施例中，所述夹持块上设有缺口，相对设置的两个所述夹持块上的所述缺口相对设置。
[0012]在某些可选地实施例中，所述机架上设有位于所述储料容器下方且竖直设置的移料气缸，所述移料气缸的活塞连接有电磁铁，所述电磁铁的运动轨迹穿过所述储料容器下方的开口。
[0013]在某些可选地实施例中，所述输送机构包括水平设置的横移气缸，所述横移气缸的两端分别连接于所述机架和第一滑台。
[0014]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：输送机构用于将网板在分料装置、压料装置、焊接装置和置料装置之间按序输送，分料装置通过分料器将储料容器内层叠设置的网板逐一分开并置于输送机构上，压合部件与底板对输送机构上的网板进行平整整形，焊接装置通过焊接头对网板的侧边进行焊接加固，最终输送机构将焊接后的所述网板置于所述置料平台，实现了对网板的自动化加工。
附图说明
[0015]图1为专利技术的网板焊接组件的整体结构示意图之一；图2为专利技术的网板焊接组件的分料装置的结构示意图；图3为专利技术的网板焊接组件的整体结构示意图之二；图4为图3中A处的放大示意图；图5为专利技术的网板焊接组件的压料装置的结构示意图；图6为专利技术的网板焊接组件的输送机构的局部结构示意图之一；图7为专利技术的网板焊接组件的输送机构的局部结构示意图之二；图8为图2中B处的放大示意图；图中：10、机架；20、输送机构；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第三导轨；24、第一滑台；241、第一举升气缸；25、第二滑台；251、第二举升气缸；252、升降台；253、夹料装置；26、第三滑台；261、第三举升气缸；27、横移气缸；30、分料装置；31、储料容器；32、分料器；321、挡料块；322、分料块；33、移料气缸；40、压料装置；41、压料导轨；42、压合部件；421、夹持导轨；422、夹持块；50、焊接装置；51、焊接头；60、置料装置；61、置料平台。
实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]结合图1至图8所示，示意性地显示了本专利技术的网板焊接组件，包括机架10、输送机构20以及依序设置的分料装置30、压料装置40、焊接装置50和置料装置60。
[0020]分料装置30包括固设于机架10的储料容器31和活动连接于机架10的分料器32，分料器32和储料容器31相邻设置，分料器32用于将储料容器31内的网板逐一释放至输送机构20，以使输送机构20能够将网板逐一输送至压料装置40。压料装置40包括水平设置于机架10的底板、竖直设置于机架10的压料导轨41和可滑动地连接于压料导轨41的压合部件42，压合部件42和底板相对设置，输送机构20上的网板的运动轨迹经过压合部件42和底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网板焊接组件，其特征在于，包括机架、输送机构以及依序设置的分料装置、压料装置、焊接装置和置料装置；所述分料装置包括固设于所述机架的储料容器和活动连接于所述机架的分料器，所述分料器和储料容器相邻设置，所述分料器用于将储料容器内的网板逐一释放至所述输送机构；所述压料装置包括水平设置于所述机架的底板、竖直设置于所述机架的压料导轨和可滑动地连接于所述压料导轨的压合部件，所述压合部件和底板相对设置，所述输送机构上的网板的运动轨迹经过所述压合部件和底板之间的空间；所述焊接装置设于所述机架的侧边，所述焊接装置上设有焊接头，所述输送机构上的网板的侧边的运动轨迹经过所述焊接头；所述置料装置具有水平设置的置料平台，所述置料平台固设于所述机架，所述输送机构将焊接后的所述网板置于所述置料平台。2.根据权利要求1所述的网板焊接组件，其特征在于，所述储料容器中空且两端贯通，所述分料器位于所述储料容器的下方开口处，所述分料器转动连接于所述机架且二者的转动轴线竖直设置，所述分料器的侧边设有挡料块和分料块，所述挡料块和分料块在所述转动轴线方向上错位设置，且所述挡料块和分料块在所述分料器的周向上错位设置。3.根据权利要求1所述的网板焊接组件，其特征在于，所述压合部件上设有水平设置的夹持导轨，所述夹持导轨上活动地配合连接有夹持块，所述夹持块的数量设有至少两个，至少一个所述夹持块位于所述压合部件的一侧，至少一个所述夹持块位于所述压合部件的另一侧，使两个所述夹持块能够相向运动或相背运动。4.根据权利要求1所述的网板焊接组件，其特征在于，所述输送机构包括第一导轨、第一滑台和第一举升气缸，所述第一导轨设于所述机架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，向纯斌，罗贤，易贤，王成钢，韦选豪，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：发明
国别省市：