一种挡火砖的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种挡火砖的自动化加工设备，涉及挡火砖加工装置领域。该一种挡火砖的自动化加工设备，包括存放机构，所述存放机构的一侧固定连接有进料机构，所述进料机构的一侧设置有压料机构，所述压料机构的一端固定连接有输送机构，所述输送机构的一端设置有收集箱。通过存放机构、进料机构、压料机构、输送机构与收集箱的设计，达到了自动成型，自动运输的效果，通过转动第一螺丝的方式将第一螺丝从第一螺孔内取出，而后通过压板的方式将滑块从滑槽内取出，此时即可进行更换内盒，通过转动第二螺丝的方式将第二螺丝从第二螺孔内取出，而后将提升板从内盒内取出，此时即可更换提升板，通过这种设计达到了方便压制不同大小、形状挡火砖的效果。火砖的效果。火砖的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挡火砖的自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及挡火砖加工装置
，具体为一种挡火砖的自动化加工设备。

技术介绍

[0002]挡火砖也叫挡板砖、挡块砖，在挡火砖加工的过程中需要使用到挡火砖的自动化加工设备，现有的挡火砖加工设备，大多都是半自动，如在挡火砖压制成型的时候，就需要工人手动将成型的挡火砖搬运走，再进行下一次的压制，这种情况较为影响工作效率，使用起来较为不便，且现有的挡火砖加工设备，大多只能压制同样大小的挡火砖，当需要压制不同大小形状的挡火砖时，不方便对模具与压板进行更换，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挡火砖的自动化加工设备，解决了不方便自动成型、自动运输、压制不同大小形状挡火砖的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种挡火砖的自动化加工设备，包括存放机构，所述存放机构的一侧固定连接有进料机构，所述进料机构的一侧设置有压料机构，所述压料机构的一端固定连接有输送机构，所述输送机构的一端设置有收集箱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡火砖的自动化加工设备，包括存放机构(1)，其特征在于：所述存放机构(1)的一侧固定连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)的一侧设置有压料机构(3)，所述压料机构(3)的一端固定连接有输送机构(4)，所述输送机构(4)的一端设置有收集箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种挡火砖的自动化加工设备，其特征在于：所述存放机构(1)包括罐体(101)、第一支架(102)，所述罐体(101)的下表面固定连接有第一支架(102)。3.根据权利要求1所述的一种挡火砖的自动化加工设备，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料管(201)、泵体(202)、连接管(203)、内管(204)、连接环(205)、固定柱(206)、第一液压缸(207)、第一固定板(208)。4.根据权利要求1所述的一种挡火砖的自动化加工设备，其特征在于：所述进料管(201)固定连接在罐体(101)的一侧，所述进料管(201)的另一侧外壁固定连接在泵体(202)的输入端，所述泵体(202)的输出端固定连接有连接管(203)，所述连接管(203)的内壁滑动连接有内管(204)、所述连接管(203)的外壁固定连接有连接环(205)，所述连接环(205)的下表面固定连接有固定柱(206)，所述连接环(205)的外壁固定连接有第一液压缸(207)，所述第一液压缸(207)的输出端固定连接有第一固定板(208)，所述第一固定板(208)固定连接在内管(204)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种挡火砖的自动化加工设备，其特征在于：所述压料机构(3)包括工作台(301)、放置盒(302)、内盒(303)、限位块(304)、限位槽(305)、提升板(306)、第二支架(307)、第二液压缸(308)、连接块(309)、滑槽(310)、滑块(311)、压板(312)、第一螺孔(313)、第一螺丝(314)、第三液压缸(315)、第二螺孔(316)、第二螺丝(317)、第二固定板(318)、第四液压缸(319)、推板(320)、导向板(321)、第三支架(322)。6.根据权利要求1所述的一种挡火砖的自动化加工设备，其特征在于：所述工作台(301)的上表面固定连接有放置盒(302)、所述放置盒(302)的内部滑动连接有内盒(303)、所述内盒(303)的两端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冲，陈坚，
申请(专利权)人：萍乡鑫荣节能环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：