【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挡板砖，具体为一种具有高抗压功能的挡板砖。
技术介绍
1、铬钢玉挡板砖是用在大、中型蓄热式烧嘴内，介于烧嘴砖与蓄热体之间(蜂窝蓄热体或蓄热球)，用来保障蓄热体摆放安装规整，热气的通畅和防止蓄热体倒塌，且本身也具备一定的蓄热放垫功能，能延长蓄热体烧嘴和加热窑的使用寿命。
2、原来挡板砖材质一般用刚玉粉、莫来石粉等主要成分制造而成，它存在耐温度低，抗压强度也不够，使用寿命不长，一般1年最多2年就需更换，而更换挡板砖比较麻烦，因为先要将蜂窝体全部掏出清理后才能更换挡砖，费时费人工，会造成影响生产产量，不能完全满足用户的使用要求，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有高抗压功能的挡板砖，以解决上述
技术介绍
提出的挡板砖在进行使用时的抗压性较差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于,包括以下步骤：
3、s1：准备原料，准备制备挡板砖的主要原料水泥与黄泥，以及其他的辅料；
4、s2：称重测量，将准备好的原料按份数比例称重测量，并进行摆放；
5、s3：混合搅拌，先将称重完成的水泥与黄泥加入搅拌罐内部，同时与水进行混合，水泥与黄泥对水的比例为1:0.5-0.6，使得制成泥水混合物，并且将后续原料依次加注；
6、s4：密封反应，通过搅拌罐搅拌混合的原料将其进行密封静置，并且静置的时间为10h-12h，使得搅拌后的原料与水之间能更加的均匀；
...【技术保护点】
1.一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S3中，水泥、黄泥与水的搅拌时长为3-4分钟，搅拌结束后依次加入粉煤灰、页岩、煤矸石、电熔白刚玉、氧化铬粉和石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S3中，页岩在进行加注时需要通过粉碎机将其制成页岩粉末,并将其过300目筛，得到细化的页岩粉末。
4.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S4中，原料在进行静置10h-12h时因需要通过塑封薄膜对其进行密封，避免与空气中的水分接触，导致原料与水之间不够均匀。
5.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S5中，静置时间结束后的原料取出后，因通过水分检定仪进行检测，确认混合的程度，保证后续生产的质量。
6.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S5中，在对其取出检测过程中，因继续通过塑封薄膜对其进行密封。
8.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S7中，成型后的挡板砖需要自然晾干后再放入干燥箱进行干燥。
9.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S7中，烘干炉内部的温度不得低于1450℃以下。
10.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤S8中，通过强度检测仪进行检测后，同时将拉力检测仪对其进行一同检测，检测完成后则可大批量生产。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤s3中，水泥、黄泥与水的搅拌时长为3-4分钟，搅拌结束后依次加入粉煤灰、页岩、煤矸石、电熔白刚玉、氧化铬粉和石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤s3中，页岩在进行加注时需要通过粉碎机将其制成页岩粉末,并将其过300目筛，得到细化的页岩粉末。
4.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤s4中，原料在进行静置10h-12h时因需要通过塑封薄膜对其进行密封，避免与空气中的水分接触，导致原料与水之间不够均匀。
5.根据权利要求1所述的一种具有高抗压功能的挡板砖，其特征在于：所述步骤s5中，静置时间结束后的原料取出后，因通过水分检定仪进行检测，确认混合的程度，保...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冲，陈坚，周江伟，
申请(专利权)人：萍乡鑫荣节能环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。