一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，涉及免拆模桁架楼承板生产技术领域，其中，免拆模桁架楼承板的生产系统包括：生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，生产线上设置有用于转运的模具，模具用于预制免拆模桁架楼承板，模具通过下料装置转运至养护架上；升降装置，升降装置用于将养护架经升降通道在生产厂房和养护窑之间转运。本发明专利技术通过将生产厂房和养护窑两者之一设置在另一者的上方，相对于现有技术中将养护窑和生产线建设在同一基础面上，能够缩减生产系统的占地面积，有效的利用空间位置。有效的利用空间位置。有效的利用空间位置。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及免拆模桁架楼承板生产
，更具体的说是涉及一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，在免拆模桁架楼承板生产过程中，在将桁架和底板形成一个整体后，由于混凝土还没有凝固，在混凝土凝固过程中，需要在适应的环境温湿度下进行，否则楼承板中的混凝土和桁架的一体性较差，同时混凝土也会出现裂纹，影响最终楼承板的结构强度，因此，在免拆模桁架楼承板的生产过程中，最终都需要对楼承板进行养护，而养护需要在养护窑中进行，随着生产节奏的提升，大量下线后的楼承板会在养护窑中养护，导致养护窑的占地面积较大，养护窑的长度达到几十米甚至几百米，而现有的养护窑和生产线建设在同一基础面上，导致由养护窑和生产线形成的生产系统则要占据更大的场地。
[0003]因此，如何提供一种能够减小占地面积、布局合理的免拆模桁架楼承板的生产系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，减小免拆模桁架楼承板生产系统的占地面积。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统，包括：
[0007]生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且所述生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，所述生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，所述生产线上设置有用于转运的模具，所述模具用于预制免拆模桁架楼承板，所述模具通过下料装置转运至养护架上；
[0008]升降装置，所述升降装置用于将所述养护架经所述升降通道在所述生产厂房和养护窑之间转运。
[0009]进一步地，所述生产线包括依次设置在滚筒式输送架上的脱模工位、清洗烘干工位、脱模剂喷涂工位、网格布布置工位、混凝土布料工位、整平工位、桁架布置工位、振动工位、养护剂喷涂工位和下料工位。
[0010]进一步地，所述养护架在竖直方向上具有多层支撑板，每一层所述支撑板上均能够放置带有所述免拆模桁架楼承板的模具。
[0011]进一步地，所述下料装置设置在所述下料工位。
[0012]进一步地，所述下料装置为机械臂。
[0013]另一方面，本专利技术还提供了一种免拆模桁架楼承板的生产工艺，包括以下步骤：
[0014]S10、上模，将模具放置在滚筒式输送架上，在清洗烘干工位对脱模后的模具进行清洗和烘干；
[0015]S20、在脱模剂喷涂工位对清洗烘干后的模具的底部和四周侧壁涂脱模剂；
[0016]S30、在网格布布置工位对已经涂脱模剂的模具的底部进行铺设网格布；
[0017]S40、在混凝土布料工位对铺设完网格布的模具进行混凝土浇筑；
[0018]S50、在整平工位对模具内的混凝土的上表面进行整平处理；
[0019]S60、在桁架布置工位利用机械臂将预制好的桁架的底部压制在模具中的混凝土中；
[0020]S60、在振动工位，在压制桁架的同时对模具进行振动；
[0021]S80、在养护剂喷涂工位对振动完成的混凝土表面进行喷涂养护剂；
[0022]S90、在下料工位利用机械臂将滚筒式输送架上带有免拆模桁架楼承板的模具转运至养护架上；
[0023]S100、利用升降装置将养护架转运至养护窑内进行养护；
[0024]S120、将养护窑内完成养护的养护架从养护窑内经升降装置转运至生产厂房内；
[0025]S120、将养护架上的模具连同模具内的免拆模桁架楼承板通过机械臂进行下架；
[0026]S130、在脱模工位进行脱模，利用机械臂将免拆模桁架楼承板和模具进行脱离，免拆模桁架楼承板生产完成。
[0027]进一步地，在步骤S50中对模具内的混凝土的上表面进行整平处理为通过模具振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
[0028]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，通过将生产厂房和养护窑两者之一设置在另一者的上方，相对于现有技术中将养护窑和生产线建设在同一基础面上，能够缩减生产系统的占地面积，有效的利用空间位置。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的免拆模桁架楼承板的生产系统的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术提供的生产线的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术提供的免拆模桁架楼承板的生产工艺的流程图。
[0033]其中：1为生产厂房；2为养护窑；3为升降通道；4为升降装置；5为下料装置；6为养护架；7为脱模工位；8为清洗烘干工位；9为脱模剂喷涂工位；10为网格布布置工位；11为混凝土布料工位；12为整平工位；13为桁架布置工位；14为振动工位；15为养护剂喷涂工位；16为下料工位。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一方面，参见图1和2，本专利技术实施例公开了一种免拆模桁架楼承板的生产系统，包括：
[0036]生产厂房1和养护窑2，两者之一设置在另一者的上方，且生产厂房1和养护窑2之间设置有升降通道3，生产厂房1内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，生产线上设置有用于转运的模具，模具用于预制免拆模桁架楼承板，模具通过下料装置5转运至养护架6上；
[0037]升降装置4，升降装置4用于将养护架6经升降通道3在生产厂房1和养护窑2之间转运。
[0038]需要说明的是：生产厂房1和养护窑2设置成两层结构，优选地，将养护窑2设置在生产厂房1的上方，在另一些实施例中，也可以将生产厂房1设置在养护窑2的上方，生产厂房1内设置有生产线，生产线用于在模具中预制免拆模桁架楼承板，当免拆模桁架楼承板在模具中预制好后，通过下料装置5将模具连同模具内的免拆模桁架楼承板一同下料至升降装置4上，通过升降装置4将模具连同模具内的免拆模桁架楼承板一同经升降通道3转运至养护窑2内，具体地，升降装置4可采用现有技术中的立体车库式结构，具体工作原理在此不做介绍，在本实施例中，下料装置5优选为机械臂，具体地，在生产线的末端设置有机械臂，机械臂为机器人，通过在机器人的机械手上设置有吊钩，在模具的两侧设置有吊环，利用机械手上的吊钩和模具上的吊环配合，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，包括：生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且所述生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，所述生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，所述生产线上设置有用于转运的模具，所述模具用于预制免拆模桁架楼承板，所述模具通过下料装置转运至养护架上；升降装置，所述升降装置用于将所述养护架经所述升降通道在所述生产厂房和养护窑之间转运。2.根据权利要求1所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述生产线包括依次设置在滚筒式输送架上的脱模工位、清洗烘干工位、脱模剂喷涂工位、网格布布置工位、混凝土布料工位、整平工位、桁架布置工位、振动工位、养护剂喷涂工位和下料工位。3.根据权利要求2所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述养护架在竖直方向上具有多层支撑板，每一层所述支撑板上均能够放置带有所述免拆模桁架楼承板的模具。4.根据权利要求3所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述下料装置设置在所述下料工位。5.根据权利要求4所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述下料装置为机械臂。6.一种免拆模桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、上模，将模具放置在滚筒式输送架...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣平，崔肖菡，苏华山，董宇昊，董建全，苏同兴，
申请(专利权)人：潍坊昌蓬新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：