一种氯化钡溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化钡溶解罐，包括支架、罐体及搅拌装置，罐体设置在支架上，罐体上设置有进料口及进液口，进液口与冷水源连接；搅拌装置与罐体连接；搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌叶组件，电机设置在罐体上方，搅拌轴的一端与电机连接，另一端与罐体转动连接，搅拌叶组件设置在搅拌轴的端部；罐体的底部具有出液口，出液口通过第一输送管连接有一加压泵，加压泵通过第二输送管与一氯酸钠溶液储罐连接；罐体的内部设置有内盘管，罐体的顶部设置有进气口及出气口，内盘管的两端分别与所述进气口及所述出气口连接；本实用新型专利技术目的是解决现有技术中仅采用加热的方式溶解氯化钡，使得氯化钡结晶溶解效率较低的问题。得氯化钡结晶溶解效率较低的问题。得氯化钡结晶溶解效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钡溶解罐


[0001]本技术涉及一种溶解罐
，具体涉及一种氯化钡溶解罐。

技术介绍

[0002]溶解罐俗称不锈钢溶解罐，加热化料溶解罐，广泛应用于食品添加剂，蔗糖、药液溶解及化工尿素的溶解等等，可实现加热、搅拌溶解、计量控制等过程控制。
[0003]现有技术中氯酸盐生产工艺中，需要通过电机氯化钠盐水这一工序，为了包金属阳极防止ClO
‑
、ClO3‑
在阴极上还原，同时调整电解过程中溶液的酸度，提高电流效率，用较低的能搞获取较多的产品，在电解盐水中增加适量的红矾(Na2Cr
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)是必要的，因此整个生产系统中都会有红矾的存在，但是如果发生泄漏比如设备泄漏或者管路爆开，红矾就会泄漏，对水体环境造成污染，现有技术中还没有对氯酸钠溶液中的红矾进行祛除的办法，且在对氯化钡结晶进行溶解的过程中，仅仅采用加热的方式使得氯化钡结晶溶解效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种氯化钡溶解罐，目的是解决现有技术中仅采用加热的方式溶解氯化钡，使得氯化钡结晶溶解效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种氯化钡溶解罐，包括支架、罐体及搅拌装置，罐体设置在支架上，罐体上设置有进料口及进液口，进液口与冷水源连接；搅拌装置与罐体连接；
[0007]搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌叶组件，电机设置在罐体上方，搅拌轴的一端与电机连接，另一端与罐体转动连接，搅拌叶组件设置在搅拌轴的端部；
[0008]罐体的底部具有出液口，出液口通过第一输送管连接有一加压泵，加压泵通过第二输送管与一氯酸钠溶液储罐连接；罐体的内部设置有内盘管，罐体的顶部设置有进气口及出气口，内盘管的两端分别与所述进气口及所述出气口连接，进气口与热蒸汽源连接，出气口与蒸汽循环装置连接。
[0009]进一步限定，搅拌叶组件包括连接环、搅拌叶本体、连接套及过滤筒，连接套与转轴连接，搅拌叶本体有若干个且均匀设置在连接套的侧壁上，连接环与搅拌叶本体连接；过滤筒设置在罐体底部并位于出液口的上方，过滤筒的侧壁上设置有若干过滤孔，所述转轴与过滤筒的顶端转动连接。
[0010]进一步限定，过滤筒的顶部设置有轴承，转轴通过轴承与过滤筒转动配合。
[0011]进一步限定，支架上设置有连接部，连接部与罐体的外表面连接。
[0012]进一步限定，第一输送管上设置有电动阀门。
[0013]进一步限定，电机的输出轴通过减速器与转轴连接。
[0014]进一步限定，进料口上铰接有一密封盖组件，密封盖组件与进料口密封连接。
[0015]进一步限定，密封盖组件包括密封盖本体、转动部、安装部、插销及安装梁，转动部及安装部均对位设置在进料口上，插销转动设置在安装部上，安装梁与转动部转动连接，安
装梁用于通过一螺栓与插销可拆卸连接，安装梁的底面与密封盖本体连接，密封盖本体用于与进料口密封连接。
[0016]进一步限定，电机通过一安装座与罐体的顶部连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术主要包括支架、罐体及搅拌装置，罐体设置在支架上，罐体上设置有进料口及进液口，进液口与冷水源连接；在实际的使用过程中，工作人员先将冷水源中的水从进液口泵入到罐体之中，然后打开蒸汽循环装置，热蒸汽从进气口进入到内盘管中为冷水进行加热，热交换后的蒸汽从出气口排出重新回到蒸汽循环装置中进行加热形成蒸汽的循环，水热后，将氯化钡晶体从罐体上的进料口加入到罐体当中，启动电机，电机带动搅拌轴及搅拌叶组件对氯化钡结晶及热水进行搅拌，完成溶解后的氯化钡容易被加压泵从罐体中泵入到氯酸钠溶液储罐中，祛除氯酸钠溶液中的红矾；这样设置的好处是可以使得氯化钡结晶溶解的效率更高，使得祛除红矾的整个工作流程的效率更高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术密封盖组件的结构示意图。
[0022]图中，101
‑
支架，102
‑
罐体，103
‑
进料口，104
‑
进液口，105
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电机，106
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搅拌轴，107
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出液口，108
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第一输送管，109
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加压泵，110
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第二输送管，111
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内盘管，112
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进气口，113
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出气口，114
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连接环，115
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搅拌叶本体，116
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连接套，117
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过滤筒，118
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过滤孔，119
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连接部，120
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电动阀门，121
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减速器，122
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密封盖本体，123
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转动部，124
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安装部，125
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插销，126
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安装梁，127
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安装座，128
‑
维修台，129
‑
爬梯。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1及图2所示，本实施例公开了一种氯化钡溶解罐，包括支架101、罐体102及搅拌装置，罐体102设置在支架101上，罐体102上设置有进料口103及进液口104，进液口104与冷水源连接；搅拌装置与罐体102连接；
[0026]搅拌装置包括电机105、搅拌轴106及搅拌叶组件，电机105设置在罐体102上方，搅拌轴106的一端与电机105连接，另一端与罐体102转动连接，搅拌叶组件设置在搅拌轴106的端部；
[0027]罐体102的底部具有出液口107，出液口107通过第一输送管108连接有一加压泵
109，加压泵109通过第二输送管110与一氯酸钠溶液储罐连接；罐体102的内部设置有内盘管111，罐体102的顶部设置有进气口112及出气口113，内盘管111的两端分别与所述进气口112及所述出气口113连接，进气口112与热蒸汽源连接，出气口113与蒸汽循环装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钡溶解罐，其特征在于：包括支架(101)、罐体(102)及搅拌装置，罐体(102)设置在支架(101)上，罐体(102)上设置有进料口(103)及进液口(104)，进液口(104)与冷水源连接；搅拌装置与罐体(102)连接；搅拌装置包括电机(105)、搅拌轴(106)及搅拌叶组件，电机(105)设置在罐体(102)上方，搅拌轴(106)的一端与电机(105)连接，另一端与罐体(102)转动连接，搅拌叶组件设置在搅拌轴(106)的端部；罐体(102)的底部具有出液口(107)，出液口(107)通过第一输送管(108)连接有一加压泵(109)，加压泵(109)通过第二输送管(110)与一氯酸钠溶液储罐连接；罐体(102)的内部设置有内盘管(111)，罐体(102)的顶部设置有进气口(112)及出气口(113)，内盘管(111)的两端分别与所述进气口(112)及所述出气口(113)连接，进气口(112)与热蒸汽源连接，出气口(113)与蒸汽循环装置连接。2.根据权利要求1所述的一种氯化钡溶解罐，其特征在于：搅拌叶组件包括连接环(114)、搅拌叶本体(115)、连接套(116)及过滤筒(117)，连接套(116)与转轴连接，搅拌叶本体(115)有若干个且均匀设置在连接套(116)的侧壁上，连接环(114)与搅拌叶本体(115)连接；过滤筒(117)设置在罐体(102)底部并位于出液口(107)的上方，过滤筒(117)的侧壁上设置有若干过滤孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑富，汪洪斌，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：