本实用新型专利技术涉及一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，包括操作台框，所述操作台框的顶部规定安装有连接框体，所述连接框体内壁的顶部栓接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的底部固定安装有支撑横板，利用控制器启动第一电机，从而带动长螺纹杆旋转，滑动座在滑杆的表面上滑动调节，对送丝杆实现水平方向调节，启动电动推杆带动转动框垂直移动，可进行垂直方向调节，启动第二电机带动转动框内的转动座前后方向的转动，新型转动旋钮带动调节杆旋转，由于调节杆表面与限位框体内螺纹连接，使调节杆带动压紧板移动，压紧板与调节杆转动连接，使压紧板对送丝杆挤压时，压紧板不发生转动。转动。转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置
[0001]本技术涉及激光填丝焊接设备
，具体为一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置。
技术介绍
[0002]激光焊接具有许多传统焊接方法无可比拟的优势，但激光焊接仍存在许多局限性，如对接头间隙要求严格，大部分使用场合很难满足这样的装配要求或者增加了加工成本，这也是限制激光焊接应用范围的重要原因之一。因此，在很多情况下需采用激光填丝焊工艺。有研究表明，激光填丝焊不仅可以提高间隙的适应性，改变焊缝合金成分，提高焊接接头的组织及力学性能，还能改善激光与工件的能量耦合性。
[0003]日前,接头激光填丝送丝装置存在送丝位置不方便调节，使用具有局限性，且无法多角度调节，灵活性较差等问题,同时送丝头需要经常进行检修维护，来保证送丝的顺畅，而无法送丝头进行拆卸时，较为麻烦，每次进行保养时浪费时间，不便于对送丝头进行安装与拆卸，因此我们需要提出一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，包括操作台框，所述操作台框的顶部规定安装有连接框体，所述连接框体内壁的顶部栓接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的底部固定安装有支撑横板，所述支撑横板的底部固定安装有焊接激光仪，所述焊接激光仪的底部一体加工有焊接激光头，所述操作台框的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有长螺纹杆，所述长螺纹杆远离第一电机的一端贯穿操作台框的内侧壁并延伸，所述操作台框内壁的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧与长螺纹杆的一端转动连接，所述长螺纹杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有转动框，所述转动框内壁的两侧之间通过短杆转动连接有转动座，所述转动座的底部固定安装有限位框体，所述限位框体的内部安装有送丝杆，所述限位框体的一侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆靠近送丝杆的一端转动连接有压紧板，所述操作台框的一侧固定安装有送丝机构。
[0006]优选的，所述连接框体的正面铰接有柜门，所述柜门的正面一体加工有把手，且所述把手设置为防滑把手。
[0007]优选的，所述第一电机的底部固定安装有辅助板，所述辅助板的一侧固定安装在连接框体的一侧。
[0008]优选的，所述滑动座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端栓接在连接板的一侧，所述滑杆的另一端固定安装在操作台框的内侧壁上。
[0009]优选的，所述转动框的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端栓接在转动座的一侧。
[0010]优选的，所述压紧板远离调节杆的一侧一体加工有耐磨层，所述调节杆远离送丝杆的一端固定安装有旋钮。
[0011]优选的，所述送丝机构包括送丝盒，所述送丝盒的一侧与送丝杆的上端通过连接丝相连接，所述送丝盒的顶部固定安装有驱动器。
[0012]优选的，所述送丝盒远离连接框体的一侧铰接有盒盖，所述盒盖的一侧开设有拉槽。
[0013]优选的，所述操作台框的正面固定安装有控制器，所述控制器的内部与第一电机、第二电机、电动推杆、驱动器和焊接激光仪电性连接。
[0014]优选的，所述辅助板的底部栓接有支撑斜板，且所述支撑斜板的下端栓接在连接框体的表面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术利用控制器启动第一电机，从而带动长螺纹杆旋转，滑动座在滑杆的表面上滑动调节，对送丝杆实现水平方向调节，启动电动推杆带动转动框垂直移动，可进行垂直方向调节，启动第二电机带动转动框内的转动座前后方向的转动。
[0017]2、本技术转动旋钮带动调节杆旋转，由于调节杆表面与限位框体内螺纹连接，使调节杆带动压紧板移动，压紧板与调节杆转动连接，使压紧板对送丝杆挤压时，压紧板不发生转动
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构正视图；
[0021]图4为本技术的局部结构剖视图。
[0022]图中：1、操作台框；2、连接框体；3、支撑竖板；4、支撑横板；5、焊接激光仪；6、焊接激光头；7、第一电机；8、长螺纹杆；9、连接板；10、滑动座；11、电动推杆；12、转动框；13、转动座；14、限位框体；15、送丝杆；16、调节杆；17、压紧板；18、送丝机构；181、送丝盒；182、驱动器；19、柜门；20、把手；21、辅助板；22、滑杆；23、第二电机；24、旋钮；25、盒盖；26、拉槽；27、控制器；28、支撑斜板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，包括操作台框1，操作台框1的顶部规定安装有连接框体2，连接框体2内壁的顶部栓接有两个支撑竖板3，两个支撑竖板3的底部固定安装有支撑横板4，支撑横板4的底部固定
安装有焊接激光仪5，焊接激光仪5的底部一体加工有焊接激光头6，操作台框1的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端栓接有长螺纹杆8，长螺纹杆8远离第一电机7的一端贯穿操作台框1的内侧壁并延伸，操作台框1内壁的顶部固定安装有连接板9，连接板9的一侧与长螺纹杆8的一端转动连接，长螺纹杆8的表面螺纹连接有滑动座10，滑动座10的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的下端固定安装有转动框12，转动框12内壁的两侧之间通过短杆转动连接有转动座13，转动座13的底部固定安装有限位框体14，限位框体14的内部安装有送丝杆15，限位框体14的一侧螺纹连接有调节杆16，调节杆16靠近送丝杆15的一端转动连接有压紧板17，操作台框1的一侧固定安装有送丝机构18。
[0025]连接框体2的正面铰接有柜门19，柜门19的正面一体加工有把手20，且把手设置为防滑把手20，通过设置防滑把手20，具有一定的防滑效果，且柜门19可对内部设备起到保护的作用。
[0026]第一电机7的底部固定安装有辅助板21，辅助板21的一侧固定安装在连接框体2的一侧，通过设置辅助板21来对第一电机7起到辅助支撑的效果。
[0027]滑动座10的内部滑动连接有滑杆22，滑杆22的一端栓接在连接板9的一侧，滑杆22的另一端固定安装在操作台框1的内侧壁上，滑动座10在滑杆22的表面上滑动，对滑动座10起到增强平衡性的目的。
[0028]转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，包括操作台框(1)，其特征在于：所述操作台框(1)的顶部规定安装有连接框体(2)，所述连接框体(2)内壁的顶部栓接有两个支撑竖板(3)，两个所述支撑竖板(3)的底部固定安装有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的底部固定安装有焊接激光仪(5)，所述焊接激光仪(5)的底部一体加工有焊接激光头(6)，所述操作台框(1)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端栓接有长螺纹杆(8)，所述长螺纹杆(8)远离第一电机(7)的一端贯穿操作台框(1)的内侧壁并延伸，所述操作台框(1)内壁的顶部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧与长螺纹杆(8)的一端转动连接，所述长螺纹杆(8)的表面螺纹连接有滑动座(10)，所述滑动座(10)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端固定安装有转动框(12)，所述转动框(12)内壁的两侧之间通过短杆转动连接有转动座(13)，所述转动座(13)的底部固定安装有限位框体(14)，所述限位框体(14)的内部安装有送丝杆(15)，所述限位框体(14)的一侧螺纹连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)靠近送丝杆(15)的一端转动连接有压紧板(17)，所述操作台框(1)的一侧固定安装有送丝机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，其特征在于：所述连接框体(2)的正面铰接有柜门(19)，所述柜门(19)的正面一体加工有把手(20)，且所述把手设置为防滑把手(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于激光填丝焊接的可调式送丝装置，其特征在于：所述第一电机(7)的底部固定安装有辅助板(21)，所述辅助板(21)的一侧固定安装在连接框体(2)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炳华，杜盛舜，郭露，胡志雄，姚万强，
申请(专利权)人：宝钢激光拼焊武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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