一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装及对接方法技术

本发明专利技术公开了一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部中间固定连接有固定板，所述固定板中开设有凹槽，所述凹槽中安装有转动组件，所述转动组件上两端均设置有夹持组件，两个所述夹持组件位于同一轴线上，所述支撑板的顶部两侧均设置有支撑组件。本发明专利技术通过将所需要焊接的材料选择合适的长度放置在U型板中，然后转动固定螺纹杆，固定螺纹杆转动带动夹板对材料进行挤压，固定完成之后，开启电机，电机转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动带动两端的夹持组件向中间进行移动，实现材料的自动对接，若两侧的材料不同样长，可通过位置传感器和夹持组件进行控制和调节，实现两侧不同长度进行焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装及对接方法


[0001]本专利技术涉及一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装及对接方法，属于激光双光束焊接


技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。对物品进行焊接的时候，少不了对片状材料进行焊接。
[0003]但现有技术中，在焊接过程中，还需要人工将两个需要进行焊接的物品进行对接，然后对其进行焊接，浪费人力，并且，人工进行对接的时候，容易造成对接的不整齐，导致焊接失败，浪费材料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够自动对接，且方便调节的可实现自动对接的激光双光束焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种可实现自动对接的激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部中间固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)中开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)中安装有转动组件(4)，所述转动组件(4)上两端均设置有夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)位于同一轴线上，所述支撑板(1)的顶部两侧均设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)上安装有气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，所述转动组件(4)包括与固定板(2)一侧固定连接的安装台(41)，所述安装台(41)上安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端固定连接有双向螺纹杆(43)，所述双向螺纹杆(43)的两侧均螺纹连接有螺纹块(44)。3.根据权利要求2所述的一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，所述双向螺纹杆(43)的一端与固定板(2)的一侧转动连接，所述双向螺纹杆(43)的另一端贯穿固定板(2)的一侧与电机(42)的输出端固定连接，所述双向螺纹杆(43)的中间位置上设置有挡板(45)。4.根据权利要求3所述的一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，所述夹持组件(5)包括与螺纹块(44)顶部固定连接的滑台(51)，所述滑台(51)上滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)上设置有压紧螺栓(54)，所述压紧螺栓(54)与滑块(52)的一侧螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，所述滑块(52)的顶部固定连接有U型板(53)，所述U型板(53)的一侧螺纹连接有固定螺纹杆(55)，所述固定螺纹杆(55)位于U型板(53)内侧的一端转动连接有夹板(56)。6.根据权利要求1所述的一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装，其特征在于，所述支撑组件(6)包括与支撑板(1)的顶部两侧固定连接的连接板(61)，所述连接板(61)的一侧开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)中设置有滑板(63)，所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，游侠，刘伟军，朱荣文，游云洪，李中荣，雷德猛，黄平凯，陈波，杨烨铭，杨强，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：