一种内燃机零件自动激光编码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃机零件自动激光编码机，包括激光编码机机体，激光编码机机体的内部固定安装有编码模块，激光编码机机体的内部固定安装有安装架，安装架的内部固定安装有动力装置。上述方案中，预先将两个活塞管放置在载料机构的表面，然后转动转柱带动滚轮架底端的滚轮贴合在活塞管内壁的底端，然后驱动主动齿轮带动整体载料机构的位置朝向编码模块的侧面，接着驱动电动伸缩杆带动拉杆将活塞管推送至编码模块的底端进行编码准备工作，利用上料装置配合动力装置可以实现物料提前预备以及半自动上料的功能，提高了设备的自动化程度，利用支撑机构可以使得整体上料装置适应不同直径大小值的活塞管套接需求，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机零件自动激光编码机


[0001]本技术涉及自动激光编码机
，更具体地说，本技术涉及一种内燃机零件自动激光编码机。

技术介绍

[0002]自动激光编码机是一种在目标物件上进行激光编码的自动化设备，在内燃机活塞环生产的过程中，内燃机活塞环的表面经常会使用到编码机进行编码，将一整个活塞环管放置在编码机的底端，然后进行编码分割，但是现有的活塞环管采用的上料方式为人工上料，并且每次都需要在一个管编完码之后再停机进行上料，批量化的编码工作则需要工作人员不停的上管，提高了工作人员的工作强度外也降低了设备的自动化程度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种内燃机零件自动激光编码机，以解决现有技术活塞环管采用的上料方式为人工上料，并且每次都需要在一个管编完码之后再停机进行上料，批量化的编码工作则需要工作人员不停的上管，提高了工作人员的工作强度外也降低了设备的自动化程度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内燃机零件自动激光编码机，包括激光编码机机体，所述激光编码机机体的内部固定安装有编码模块，所述激光编码机机体的内部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有动力装置，所述激光编码机机体的侧面固定安装有上料装置。
[0005]其中，所述动力装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接块杆，所述连接块杆的侧面固定安装有套接环，所述套接环的侧面固定安装有档杆，所述套接环的内部固定套接有嵌接块，所述嵌接块的内部转动安装有拉杆，所述拉杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接在嵌接块的侧面。
[0006]其中，所述上料装置包括底板，所述底板的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述底板的表面转动安装有被动齿盘，所述被动齿盘的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有螺杆，所述被动齿盘顶面的中部固定安装有导杆，所述导杆的表面活动套接有载料机构。
[0007]其中，所述载料机构包括载料杆，所述载料杆的顶面转动安装有滚柱，所述载料杆的侧面固定安装有螺纹环，所述螺纹环的侧面固定安装有导向环，所述载料杆的底面固定安装有支撑机构，所述被动齿盘和主动齿轮相互啮合，所述螺纹环螺纹安装在螺杆的表面，所述导向环活动套接在导杆的表面。
[0008]其中，所述支撑机构包括连接块，所述连接块的侧面固定安装有连接半环，所述连接半环的表面开设有方槽，所述连接半环的内部转动安装有限位环，所述限位环的顶面固定安装有转柱，所述限位环的底端固定安装有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有传动环杆，所述传动环杆侧面的底端固定连接有滚轮架。
[0009]其中，所述连接块的顶端固定安装在载料杆的底面，所述传动环杆的顶端活动套接在方槽的内部。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，工作人员可以预先将两个活塞管放置在载料机构的表面，然后转动转柱带动滚轮架底端的滚轮贴合在活塞管内壁的底端，然后驱动主动齿轮带动整体载料机构的位置朝向编码模块的侧面，接着驱动电动伸缩杆带动拉杆将活塞管推送至编码模块的底端进行编码准备工作，第一个进入后，动力装置复位，驱动驱动电机带动第二个载料机构上升，拉杆抬升，第一个载料机构穿过拉杆后，弹簧带动拉杆复位，当第一个编码结束后，再驱动电动伸缩杆带动第二个活塞管进入工作即可，利用上料装置配合动力装置可以实现物料提前预备以及半自动上料的功能，提高了设备的自动化程度，利用支撑机构可以使得整体上料装置适应不同直径大小值的活塞管套接需求，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的动力装置立体装配图；
[0014]图3为本技术的上料装置连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的载料机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的支撑机构结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、激光编码机机体；2、编码模块；3、安装架；4、动力装置；5、上料装置；41、电动伸缩杆；42、连接块杆；43、套接环；44、档杆；45、嵌接块；46、拉杆；47、弹簧；51、底板；52、主动齿轮；53、被动齿盘；54、驱动电机；55、螺杆；56、导杆；57、载料机构；571、载料杆；572、滚柱；573、螺纹环；574、导向环；575、支撑机构；5751、连接块；5752、连接半环；5753、方槽；5754、限位环；5755、转柱；5756、螺柱；5757、传动环杆；5758、滚轮架。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种内燃机零件自动激光编码机，包括激光编码机机体1，所述激光编码机机体1的内部固定安装有编码模块2，所述激光编码机机体1的内部固定安装有安装架3，所述安装架3的内部固定安装有动力装置4，所述激光编码机机体1的侧面固定安装有上料装置5。
[0021]其中，如图2至图3，所述动力装置4包括电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的一端固定安装有连接块杆42，所述连接块杆42的侧面固定安装有套接环43，所述套接环43的侧面固定安装有档杆44，所述套接环43的内部固定套接有嵌接块45，所述嵌接块45的内部转动安装有拉杆46，所述拉杆46的侧面固定连接有弹簧47，所述弹簧47的右端固定连接在嵌接块45的侧面，利用档杆44使得拉杆46初始位置保持水平，从而达到推送活塞管的目的。
[0022]其中，如图4至图5，所述上料装置5包括底板51，所述底板51的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有主动齿轮52，所述底板51的表面转动安装有被动齿盘53，
所述被动齿盘53的表面固定安装有驱动电机54，所述驱动电机54的输出轴固定套接有螺杆55，所述被动齿盘53顶面的中部固定安装有导杆56，所述导杆56的表面活动套接有载料机构57，所述载料机构57包括载料杆571，所述载料杆571的顶面转动安装有滚柱572，所述载料杆571的侧面固定安装有螺纹环573，所述螺纹环573的侧面固定安装有导向环574，所述载料杆571的底面固定安装有支撑机构575，所述被动齿盘53和主动齿轮52相互啮合，所述螺纹环573螺纹安装在螺杆55的表面，所述导向环574活动套接在导杆56的表面，所述支撑机构575包括连接块5751，所述连接块5751的侧面固定安装有连接半环5752，所述连接半环5752的表面开设有方槽5753，所述连接半环5752的内部转动安装有限位环5754，所述限位环5754的顶面固定安装有转柱5755，所述限位环5754的底端固定安装有螺柱5756，所述螺柱5756的表面螺纹安装有传动环杆5757，所述传动环杆5757侧面的底端固定连接有滚轮架5758，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机零件自动激光编码机，包括激光编码机机体(1)，其特征在于，所述激光编码机机体(1)的内部固定安装有编码模块(2)，所述激光编码机机体(1)的内部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定安装有动力装置(4)，所述激光编码机机体(1)的侧面固定安装有上料装置(5)。2.根据权利要求1所述的内燃机零件自动激光编码机，其特征在于，所述动力装置(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的一端固定安装有连接块杆(42)，所述连接块杆(42)的侧面固定安装有套接环(43)，所述套接环(43)的侧面固定安装有档杆(44)，所述套接环(43)的内部固定套接有嵌接块(45)，所述嵌接块(45)的内部转动安装有拉杆(46)，所述拉杆(46)的侧面固定连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)的右端固定连接在嵌接块(45)的侧面。3.根据权利要求1所述的内燃机零件自动激光编码机，其特征在于，所述上料装置(5)包括底板(51)，所述底板(51)的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有主动齿轮(52)，所述底板(51)的表面转动安装有被动齿盘(53)，所述被动齿盘(53)的表面固定安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴固定套接有螺杆(55)，所述被动齿盘(53)顶面的中部固定安装有导杆(56)，所述导杆(56)的表面活动套接有载料机构(57)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，胡志伟，王镇，左义中，胡美蓉，
申请(专利权)人：武汉瑞镭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：