CNC数控高精密切割设备制造技术

本发明专利技术公开了CNC数控高精密切割设备，包括安装台，所述安装台的顶部安装有冷却池，所述安装台顶部两端的中间位置处共同安装有U型仓，且U型仓的内顶部设置有切割组件，所述U型仓内两端的底部共同设置有居中组件，所述冷却池内部的顶端均匀设置有若干组导向辊。本发明专利技术在需要将金属板材移到U型仓下方的正中间位置处时，控制第一伺服电机带动丝杆顺时针转动，利用螺纹作用迫使两组夹板逐渐靠近，并逐渐将金属板材推至U型仓下方的正中间位置处，过程中滚轮在金属板材的底部滚动，既可以保证金属板材能够自动移动到U型仓下方的正中间位置处，提高设备对金属板材切割的精确度，又能避免金属板材在移动过程中被划伤。免金属板材在移动过程中被划伤。免金属板材在移动过程中被划伤。

【技术实现步骤摘要】
CNC数控高精密切割设备


[0001]本专利技术涉及数控切割设备
，具体为CNC数控高精密切割设备。

技术介绍

[0002]CNC数控切割设备就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割设备就称之为数控切割设备，数控切割设备主要品种包括：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机和数控高压水射流切割机。
[0003]当前的数控切割设备在对金属板材激光切割前，往往需要人工对金属板材的位置进行调整，无法自动将金属板材调整到切割台上正中间位置处，既增大了操作人员的劳动强度，也无法保证设备切割的准确性；且当前切割设备在对一组金属板材切割完成后，都需要操作人员手动将切割后的金属板材取下并更换上新一组金属板材，之后才能对下一组金属板材进行切割加工，无法自动将金属板材移动到切割机构的下方，也无法自动将切割后的金属板材移动走，并紧接着对下一组金属板材进行切割加工，从而极大地降低了整个切割设备的加工效率；同时在对金属板材切割的过程中，通常是操作人员手动移动金属板材的位置来调整设备切割的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CNC数控高精密切割设备，包括安装台(7)，其特征在于：所述安装台(7)的顶部安装有冷却池(6)，所述安装台(7)顶部两端的中间位置处共同安装有U型仓(10)，且U型仓(10)的内顶部设置有切割组件(2)，所述U型仓(10)内两端的底部共同设置有居中组件(1)，所述冷却池(6)内部的顶端均匀设置有若干组导向辊(17)，所述冷却池(6)的一端设置有与若干组导向辊(17)传动连接的第二驱动装置(16)，所述冷却池(6)的内部均匀设置有若干组支撑板(15)，且若干组支撑板(15)底部的两端共同安装有两组第一固定板(14)，首尾两组所述支撑板(15)的两端对称安装有U型杆(3)，同一端两组所述U型杆(3)的底端共同安装有第一连接板(4)，且第一连接板(4)底部的两侧对称安装有第一电动升降杆(8)，所述第一电动升降杆(8)的输出端与安装台(7)的顶部固定连接，所述冷却池(6)的内部均匀设置有若干组安装架(19)，且若干组安装架(19)底部的两端共同安装有两组第二固定板(20)，所述安装架(19)的内部均匀设置有一排滚轮(18)，首尾两组所述安装架(19)的两端对称安装有固定架(21)，同一端两组所述固定架(21)远离安装架(19)的一端共同安装有第二连接板(9)，且第二连接板(9)底部的两侧对称安装有第二电动升降杆(5)，所述第二电动升降杆(5)的输出端与安装台(7)的顶部固定连接，所述U型仓(10)的一端安装有控制面板(13)。2.根据权利要求1所述的CNC数控高精密切割设备，其特征在于：所述切割组件(2)包括螺纹杆(201)、第二滑杆(202)、移动仓(203)、U型架(204)、直齿条(205)、第一驱动装置(206)、激光发射器(207)和第二伺服电机(208)，所述U型仓(10)内部两端的中间位置处对称设置有螺纹杆(201)，且两组螺纹杆(201)外侧的顶端共同螺纹设置有U型架(204)，所述U型仓(10)的顶部设置有与两组螺纹杆(201)传动连接的第一驱动装置(206)，所述U型架(204)内两端的底部安装有两组第二滑杆(202)，且两组第二滑杆(202)的外侧共同套设有移动仓(203)，所述移动仓(203)的底端安装有激光发射器(207)，所述U型架(204)的内顶部安装有直齿条(205)，所述移动仓(203)的内部安装有第二伺服电机(208)，且第二伺服电机(208)的输出轴安装有与直齿条(205)相互啮合的主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹优丽，詹会进，
申请(专利权)人：深圳浩大数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：