一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵制造技术

本发明专利技术涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞固接有抽油杆，柱塞设置有对称分布的第一通孔，柱塞内设置有游动凡尔，泵筒内固接有位于柱塞下侧的固定壳体，固定壳体设置有对称分布的第二通孔，固定壳体内设置有固定凡尔，靠近固定壳体的一侧的第一通孔设置有与游动凡尔配合的第一弧形面，靠近柱塞的一侧的第二通孔设置有与固定凡尔配合的第二弧形面。本发明专利技术通过增加游动凡尔和柱塞与固定凡尔和固定壳体之间的接触面积，提高本抽油泵在抽油过程中的密封性，避免因石油泄露而降低本抽油泵的抽油量。降低本抽油泵的抽油量。降低本抽油泵的抽油量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵


[0001]本专利技术涉及抽油泵
，尤其涉及一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。

技术介绍

[0002]抽油泵是将石油从地下抽入油管内的重要设备，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，其中这两种泵均为柱塞式泵，抽油泵主要由泵筒、吸入阀、柱塞和排出阀四大部分组成，管式泵的泵筒与油管下端连接，柱塞与抽油杆连接，通过抽油杆带动柱塞上下往复移动，完成抽取石油的过程。
[0003]抽油泵在工作的过程中，存在以下问题：1、部分游动凡尔在长时间使用过程中与柱塞之间密封性差，导致石油泄露，造成抽油泵抽取石油的量降低。
[0004]2、柱塞抽动石油会将部分气体抽入抽油泵内，气体占据泵腔的部分体积，降低泵内石油充满度，导致游动凡尔和固定凡尔开启滞后，甚至出现“气锁”现象，影响抽油泵的正常工作。
[0005]3、原油内含有石砂等杂质，泵内进入石砂会加剧设备的磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种具有消泡功能的基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。
[0007]技术方案：一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞固接有抽油杆，柱塞设置有对称分布的第一通孔，柱塞内设置有游动凡尔，泵筒内固接有位于柱塞下侧的固定壳体，固定壳体设置有对称分布的第二通孔，固定壳体内设置有固定凡尔，靠近固定壳体的一侧的第一通孔设置有与游动凡尔配合的第一弧形面，第一弧形面用于增加游动凡尔与第一通孔之间的接触面积，远离柱塞的一侧的第二通孔设置有与固定凡尔配合的第二弧形面，第二弧形面用于增加固定凡尔与第二通孔的接触面积，柱塞设置有排气机构，排气机构用于排出柱塞与固定壳体之间的气体；排气机构包括有多孔圆盘，多孔圆盘固接于下侧的第一通孔内，多孔圆盘滑动连接有连接柱，连接柱设置有与多孔圆盘滑动连接的环形槽，连接柱固接有密封塞，柱塞靠近固定壳体的一侧设置有周向等间距分布的连接壳体，柱塞设置有与相邻连接壳体连通的盲孔，盲孔的内径与连接壳体的内径相等，连接壳体内固接有阻挡环，连接壳体内滑动连接有位于阻挡环下侧的推盘，阻挡环和推盘之间的距离小于环形槽纵向高度的一半，盲孔、连接壳体和推盘配合形成空腔，推盘上侧的空腔内填充有气体，推盘固接有连接杆，周向等间距分布的连接杆固接有拦截盘，拦截盘设置有与密封塞配合的进液孔，拦截盘设置有通气孔，通气孔的横截面积远小于拦截盘进液孔的横截面积，推盘设置有密封组件，密封组件用于增加推盘与连接壳体之间的密封性。
[0008]优选地，推盘上侧的空腔内的气体为可压缩气体。
[0009]优选地，连接杆的两端均设置为圆台形，用于增加连接杆的使用寿命。
[0010]优选地，拦截盘的进液孔设置有环形弧面，密封塞设置有与环形弧面配合的弧面，用于增加密封塞和拦截盘进液孔之间的接触面积。
[0011]优选地，密封组件包括有第一密封环，推盘设置有卡紧槽，第一密封环设置于推盘的卡紧槽，第一密封环设置有断裂处，第一密封环的断裂处设置为折形，第一密封环的外侧设有位于推盘卡紧槽的第二密封环。
[0012]优选地，第一密封环的材质为高温膨胀材料，第二密封环的材质为弹性材料。
[0013]优选地，还包括有清理机构，清理机构设置于泵筒，清理机构用于拦截进入泵筒的杂质，清理机构包括有过滤筛筒，过滤筛筒固接于泵筒远离抽油杆的一侧，过滤筛筒设置有过滤孔，过滤筛筒内设置有用于降低泵筒内气体含量的消泡组件。
[0014]优选地，消泡组件包括有转杆，转杆转动连接于过滤筛筒内，转杆固接有叶轮，叶轮位于过滤筛筒的过滤孔的上侧，转杆固接有周向等间距分布的搅拌杆。
[0015]优选地，搅拌杆设置为倾斜，用于增加搅拌杆与石油的接触面积。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过增加游动凡尔和柱塞与固定凡尔和固定壳体之间的接触面积，提高本抽油泵在稠油过程中的密封性，避免因石油泄露，降低本抽油泵单次的抽油量。
[0017]2、在上冲程结束时，通过连接柱向上移动直接将游动凡尔提前强制开启，将柱塞与固定壳体之间的气体排出，避免“气锁”现象的发生。
[0018]3、通过过滤筛筒将石砂等杂质拦截，避免因石砂等杂质进入抽油泵内，加速抽油泵的磨损。
[0019]4、通过搅拌杆将石油中大气泡打散成小气泡，部分小气泡溶解在石油中，降低石油中气体的含量，从而减少本抽油泵内气体含量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术柱塞和固定壳体等零件的立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术清理机构的立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术排气机构的立体结构示意图。
[0024]图5为本专利技术密封组件的立体结构示意图。
[0025]图6为本专利技术多孔圆盘和连接柱等零件的立体结构示意图。
[0026]图7为本专利技术阻挡环和推盘等零件的立体结构示意图。
[0027]图中标号名称：1
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泵筒，101
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抽油杆，2
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柱塞，201
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第一通孔，202
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第一弧形面，203
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盲孔，3
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游动凡尔，4
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固定壳体，401
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第二通孔，402
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第二弧形面，5
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固定凡尔，6
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多孔圆盘，7
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连接柱，701
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环形槽，8
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密封塞，9
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连接壳体，901
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阻挡环，10
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推盘，1001
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第一密封环，1002
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第二密封环，11
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连接杆，12
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拦截盘，1201
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通气孔，1202
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环形弧面，13
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过滤筛筒，14
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叶轮，15
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搅拌杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，如图1
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图3所示，包括有泵筒1，泵筒1通过螺纹连接于油管的下端，泵筒1内滑动连接有柱塞2，柱塞2的上侧固接有抽油杆101，柱塞2设置有上下对称分布的两个第一通孔201，柱塞2内设置有游动凡尔3，泵筒1内固接有位于柱塞2下侧的固定壳体4，固定壳体4设置有上下对称分布的两个第二通孔401，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒（1），泵筒（1）内滑动连接有柱塞（2），柱塞（2）固接有抽油杆（101），柱塞（2）设置有对称分布的第一通孔（201），柱塞（2）内设置有游动凡尔（3），泵筒（1）内固接有位于柱塞（2）下侧的固定壳体（4），固定壳体（4）设置有对称分布的第二通孔（401），固定壳体（4）内设置有固定凡尔（5），其特征是，靠近固定壳体（4）的一侧的第一通孔（201）设置有与游动凡尔（3）配合的第一弧形面（202），第一弧形面（202）用于增加游动凡尔（3）与第一通孔（201）之间的接触面积，远离柱塞（2）的一侧的第二通孔（401）设置有与固定凡尔（5）配合的第二弧形面（402），第二弧形面（402）用于增加固定凡尔（5）与第二通孔（401）的接触面积，柱塞（2）设置有排气机构，排气机构用于排出柱塞（2）与固定壳体（4）之间的气体；排气机构包括有多孔圆盘（6），多孔圆盘（6）固接于下侧的第一通孔（201）内，多孔圆盘（6）滑动连接有连接柱（7），连接柱（7）设置有与多孔圆盘（6）滑动连接的环形槽（701），连接柱（7）固接有密封塞（8），柱塞（2）靠近固定壳体（4）的一侧设置有周向等间距分布的连接壳体（9），柱塞（2）设置有与相邻连接壳体（9）连通的盲孔（203），盲孔（203）的内径与连接壳体（9）的内径相等，连接壳体（9）内固接有阻挡环（901），连接壳体（9）内滑动连接有位于阻挡环（901）下侧的推盘（10），阻挡环（901）和推盘（10）之间的距离小于环形槽（701）纵向高度的一半，盲孔（203）、连接壳体（9）和推盘（10）配合形成空腔，推盘（10）上侧的空腔内填充有气体，推盘（10）固接有连接杆（11），周向等间距分布的连接杆（11）固接有拦截盘（12），拦截盘（12）设置有与密封塞（8）配合的进液孔，拦截盘（12）设置有通气孔（1201），通气孔（1201）的横截面积远小于拦截盘（12）进液孔的横截面积，推盘（10）设置有密封组件，密封组件用于增加推盘（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪清华，张平，宋强，满守鑫，于杰，
申请(专利权)人：东营高原海泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：