阀组带导向筋斜井式抽油泵制造技术

阀组带导向筋斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有柱塞总成，柱塞总成的上端部连接有抽油杆，抽油杆上密封连接有防砂罩，泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍，并通过防砂罩的外壁与扩口接箍内壁之间形成上油通道，防砂罩的下端部与扩口接箍之间设有研磨密封结构。本实用新型专利技术解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
阀组带导向筋斜井式抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵
，具体涉及阀组带导向筋斜井式抽油泵。

技术介绍

[0002]随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75
°
)下工作。由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，抽油泵泵筒容易弯曲变形，阀球与阀座之间不能及时开启、关闭，造成井液流失，导致抽油泵排量降低。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN205036539U的专利，该方案包括柱塞总成、泵筒总成，所述弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。因此本技术阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵的寿命和泵效。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有的阀组在使用时，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象。
[0006]第二，油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的事故。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]阀组带导向筋斜井式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向升降设有柱塞总成，所述柱塞总成的上端部连接有抽油杆，
[0011]所述抽油杆上密封连接有防砂罩，所述泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍，并通过所述防砂罩的外壁与所述扩口接箍内壁之间形成上油通道，
[0012]所述防砂罩的下端部与所述扩口接箍之间设有研磨密封结构。
[0013]作为一种优化的方案，所述柱塞总成内由上到下并列固接有上游动阀与下游动阀，所述泵筒的下端部还连接有固定阀，所述上游动阀、下游动阀以及固定阀内均设有强制回位结构。
[0014]作为一种优化的方案，所述强制回位结构包括设置于阀罩本体内的压簧，所述压簧的上端部与阀罩本体的上端部相抵，所述压簧的下端部与阀球相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强
筋，所述阀罩本体通过相邻的所述加强筋之间的区域形成过流通道。
[0016]作为一种优化的方案，所述加强筋沿轴截面呈三角形设置，所述加强筋与所述阀球接触的面上设有耐磨防腐层。
[0017]作为一种优化的方案，所述耐磨防腐层为钨合金镀层。
[0018]作为一种优化的方案，所述研磨密封结构包括开设于所述防砂罩下端部呈渐扩式设置的上研磨密封面，所述扩口接箍的扩口内壁形成与所述上研磨密封面相匹配的下研磨密封面。
[0019]作为一种优化的方案，所述扩口接箍开设有中心孔，所述中心孔内由上到下并列开设有若干个环槽，每个所述环槽内卡装有密封圈，所述密封圈的内圈与所述抽油杆相抵。
[0020]作为一种优化的方案，所述柱塞总成的顶部与所述上游动阀之间的内壁上围设有螺旋形导流叶片。
[0021]作为一种优化的方案，所述固定阀的下端部连接有进油管道，所述进油管道的周壁上均布有若干个进油孔。
[0022]作为一种优化的方案，所述进油管道的下端部固接有堵板，并通过所述堵板与所述进油孔之间的区域形成沉砂区域。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过在阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋，实现加强阀罩本体的强度，防止传统技术中倾斜使用时，阀球对阀罩本体内壁磨损的现象；
[0025]通过加强筋沿轴截面呈三角形设置，提高支撑稳定性；
[0026]通过所述加强筋与阀球接触的面上设有耐磨防腐层，使阀球在阀罩内的径向跳动≤1.2mm，进一步提高耐磨防腐性能，提高阀体的使用寿命及稳定性；
[0027]通过上游动阀、下游动阀以及固定阀内均设有压簧，实现了对阀球进行强制回位，防止因在斜井使用下，阀球受结垢影响，出现不及时的现象；
[0028]通过在柱塞的上方连接防砂罩，实现了下冲程时，柱塞下行，防砂罩在抽油杆带动下与扩口接箍的研磨密封结构接触密封，同时防砂罩与抽油杆通过密封圈密封，柱塞以上不再受液柱压力，使上游动阀与上游动阀迅速打开，增加泵筒内液体的充满系数，提高了泵效；
[0029]在下冲程的时候，防砂罩会下落至泵筒上部，实现泵筒口的封堵，油液中的砂粒不会从上方进入泵筒，防止出现柱塞卡泵的事故；
[0030]利用沉砂区域可以实现随着油液进入的砂石会聚集在沉砂区域内，降低砂石进入至泵筒内的量；
[0031]上游动阀的上方设有螺旋形导流叶片，实现对上升的油液进行导流，使其产生旋流，可起到旋流挟砂、增油能力。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0033]图1为本技术的结构示意图；
[0034]图2为本技术加强筋的结构示意图。
[0035]图中：1
‑
泵筒；2
‑
扩口接箍；3
‑
柱塞总成；4
‑
抽油杆；5
‑
防砂罩；6
‑
上油通道；7
‑
研磨密封结构；8
‑
上游动阀；9
‑
下游动阀；10
‑
螺旋形导流叶片；11
‑ꢀ
压簧；12
‑
固定阀；13
‑
进油管道；14
‑
进油孔；15
‑
堵板；16
‑
阀罩本体；17
‑ꢀ
加强筋；18
‑
耐磨防腐层；19
‑
过流通道；20
‑
阀球。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]如图1和图2所示，阀组带导向筋斜井式抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向升降设有柱塞总成3，柱塞总成3的上端部连接有抽油杆4，
[0038]抽油杆4上密封连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有柱塞总成(3)，所述柱塞总成(3)的上端部连接有抽油杆(4)，所述抽油杆(4)上密封连接有防砂罩(5)，所述泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍(2)，并通过所述防砂罩(5)的外壁与所述扩口接箍(2)内壁之间形成上油通道(6)，所述防砂罩(5)的下端部与所述扩口接箍(2)之间设有研磨密封结构(7)。2.根据权利要求1所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞总成(3)内由上到下并列固接有上游动阀(8)与下游动阀(9)，所述泵筒(1)的下端部还连接有固定阀(12)，所述上游动阀(8)、下游动阀(9)以及固定阀(12)内均设有强制回位结构。3.根据权利要求2所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述强制回位结构包括设置于阀罩本体(16)内的压簧(11)，所述压簧(11)的上端部与阀罩本体(16)的上端部相抵，所述压簧(11)的下端部与阀球(20)相抵。4.根据权利要求3所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述阀罩本体(16)内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋(17)，所述阀罩本体(16)通过相邻的所述加强筋(17)之间的区...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，张志刚，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：