本实用新型专利技术公开了一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置，涉及柱塞式抽油泵加工检测设备技术领域，包括底座、固定板和三爪卡盘，还包括位于三爪卡盘正前方的夹持组件和输送辊道，夹持组件包括滑动座、两个安装座和夹持筒，底座上设有水平的导轨，滑动座滑动安装在导轨上，安装座上开设有水平的通孔，两个安装座前后并排固定安装在滑动座上；夹持筒位于两个安装座之间，其两端分别转动安装在两个安装座上；夹持筒与三爪卡盘同轴设置，其筒壁上呈圆周阵列安装有多个锁紧螺栓；锁紧螺栓的内端转动安装有八字形的压块；通过输送辊道与夹持组件的配合对待测柱塞进行转运，不仅提升了柱塞外圆度的检测效率，而且减轻了操作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置
[0001]本技术涉及柱塞式抽油泵加工检测设备
，具体涉及一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置。
技术介绍
[0002]抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。柱塞式抽油泵由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分组成，柱塞为空心，柱塞总成在泵筒内作上下往复运动，原油经固定阀进入泵腔下部，再由柱塞内腔流道进入泵腔上部。
[0003]柱塞在生产时需对其外圆度进行检测，在检测时，需采用人工搬运或吊车吊装的方式将生产的柱塞安装到圆度测量仪器上，操作人员劳动强度大且工作效率低下；此外，现有的圆度测量仪器为通用性，对柱塞的夹持稳定性较差，不太适用于柱塞的外圆度检测。
[0004]因此，急需开发一种适用于柱塞生产的外圆度检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术为了提升柱塞外圆度的检测效率，减轻操作人员的劳动强度，提供了一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置，包括底座、固定板和三爪卡盘，固定板竖向固定在底座的后侧，三爪卡盘转动安装在固定板上且连接有调速电机；还包括位于三爪卡盘正前方的夹持组件和输送辊道，所述夹持组件包括滑动座、两个安装座和夹持筒，所述底座上设有水平的导轨，所述滑动座滑动安装在导轨上，所述安装座上开设有水平的通孔，两个安装座前后并排固定安装在滑动座上；所述夹持筒位于两个安装座之间，其两端分别转动安装在两个安装座上，其内腔与两个安装座的通孔前后贯通；所述夹持筒与三爪卡盘同轴设置，其筒壁上呈圆周阵列安装有多个径向的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的内端转动安装有八字形的压块；
[0007]所述输送辊道水平设置在底座上，且位于夹持组件的前侧。
[0008]优选的，所述夹持筒的前后两端与两个安装座之间均安装有轴承。
[0009]优选的，所述通孔的底部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮与输送辊道共线设置。
[0010]优选的，所述夹持组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、螺母和丝杠，所述螺母与丝杠啮合连接，螺母固定在滑动座上，丝杠水平架设在底座上；所述伺服电机固定安装在底座上，其输出端与丝杠传动连接。
[0011]优选的，还包括测量组件，所述测量组件包括导向杆、移动滑块和长度传感器，所述导向杆水平架设在底座的一侧且与导轨平行设置，所述移动滑块滑动固定安装在导向杆上，且移动滑块上设有与导向杆垂直设置的安装孔；所述长度传感器安装在安装孔中。
[0012]优选的，所述移动滑块上安装有用于自锁的紧固销钉。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本装置通过输送辊道与夹持组件的配合对待测柱塞进行转运，不仅提升了柱塞外
圆度的检测效率，而且减轻了操作人员的劳动强度；本装置通过夹持筒和三爪卡盘分别对柱塞的前后两端进行夹持，有效地提升了夹持的稳定性，从而有助于提高外圆度检测的准确度；本装置工序简单，操作简便，可快速对不同规格的柱塞进行圆度检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的底部结构示意图。
[0018]图中：1、底座，101、导轨，2、固定板，3、三爪卡盘，4、滑动座，5、安装座，501、通孔，6、夹持筒，7、锁紧螺栓，8、压块，9、输送辊道，10、支撑滚轮，11、伺服电机，12、螺母，13、丝杠，14、导向杆，15、移动滑块，16、长度传感器，17、紧固销钉。
具体实施方式
[0019]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例一
[0020]参照图1
‑
2所示，一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置，包括底座1、固定板2和三爪卡盘3，固定板2竖向固定在底座1的后侧，三爪卡盘3转动安装在固定板2上且连接有调速电机；还包括位于三爪卡盘3正前方的夹持组件和输送辊道9，夹持组件包括滑动座4、驱动机构、两个安装座5和夹持筒6，底座1上设有水平的导轨101，滑动座4滑动安装在导轨101上，并且与驱动机构传动连接；安装座5上开设有水平的通孔501，两个安装座5前后并排固定安装在滑动座4上；夹持筒6位于两个安装座5之间，其两端分别转动安装在两个安装座5上，其内腔与两个安装座5的通孔501前后贯通；夹持筒6与三爪卡盘3同轴设置，其筒壁上呈圆周阵列安装有三个径向的锁紧螺栓7；锁紧螺栓7的内端转动安装有八字形的压块8，八字形压块8可对不同规格的柱塞进行夹持。
[0021]输送辊道9水平设置在底座1上，并且位于夹持组件的前侧。
[0022]更为详细的，夹持筒6的前后两端与两个安装座5之间均安装有轴承。
[0023]还包括测量组件，测量组件包括导向杆14、移动滑块15和长度传感器16，导向杆14水平架设在底座1的一侧并且与导轨101平行设置，移动滑块15滑动固定安装在导向杆14上，并且移动滑块15上设有与导向杆14垂直设置的安装孔；长度传感器16安装在安装孔中。
[0024]更为详细的，移动滑块15上安装有用于自锁的紧固销钉17。
[0025]使用前，将本装置安装到柱塞生产线的后端，使输送辊道9的前端对接到柱塞生产线下料辊道的后端；检测时，待测柱塞沿输送辊道9向后输送，进入夹持筒6后，操作人员拧紧锁紧螺栓7对柱塞进行固定，然后驱动机构启动带动滑动座4向后移动，直至柱塞后端接近三爪卡盘3，此时松开锁紧螺栓7解除对柱塞的固定，并通过三爪卡盘3夹持住柱塞的后端；随后驱动机构带动滑动座4向前移动，直至夹持筒6到达柱塞的前端，操作人员拧紧锁紧螺栓7通过三个八字形的压块8对柱塞的前端进行夹持。
[0026]下一步，沿导向杆14调整移动滑块15的位置使长度传感器16正对待测点，通过拧紧紧固销钉17将移动滑块15固定；调整长度传感器16在安装孔中的位置，使其工作端与柱
塞待测点接触；最后，启动调速电机通过三爪卡盘3带动柱塞转动，此时长度传感器16就可对柱塞待测点进行圆度检测；测完一处后，可调整移动滑块15的位置，对柱塞的不同位置进行圆度检测。
[0027]本装置通过输送辊道9与夹持组件的配合对待测柱塞进行转运，不仅提升了柱塞外圆度的检测效率，而且减轻了操作人员的劳动强度；本装置通过夹持筒6和三爪卡盘3分别对柱塞的前后两端进行夹持，有效地提升了夹持的稳定性，从而有助于提高外圆度检测的准确度；本装置工序简单，操作简便，可快速对不同规格的柱塞进行圆度检测。
实施例二
[0028]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对夹持组件的驱动机构进行了设计，具体为：
[0029]在本实施例中，如图3所示，驱动机构包括伺服电机11、螺母12和丝杠13，螺母12与丝杠13啮合连接，螺母12固定在滑动座4上，丝杠13水平架设在底座1上；伺服电机11固定安装在底座1上，其输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置，包括底座、固定板和三爪卡盘，固定板竖向固定在底座的后侧，三爪卡盘转动安装在固定板上且连接有调速电机，其特征在于：还包括位于三爪卡盘正前方的夹持组件和输送辊道，所述夹持组件包括滑动座、两个安装座和夹持筒，所述底座上设有水平的导轨，所述滑动座滑动安装在导轨上，所述安装座上开设有水平的通孔，两个安装座前后并排固定安装在滑动座上；所述夹持筒位于两个安装座之间，其两端分别转动安装在两个安装座上，其内腔与两个安装座的通孔前后贯通；所述夹持筒与三爪卡盘同轴设置，其筒壁上呈圆周阵列安装有多个径向的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的内端转动安装有八字形的压块；所述输送辊道水平设置在底座上，且位于夹持组件的前侧。2.根据权利要求1所述的一种柱塞抽油泵用柱塞外圆度检测装置，其特征在于：所述夹持筒的前后两端与两个安装座之间均安装有轴承。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪清华，张平，宋强，满守鑫，于杰，
申请(专利权)人：东营高原海泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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