本发明专利技术涉及镜面检测技术领域，尤其是一种大口径反射镜面型检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设置有循环机构，所述循环机构的内部设置有检测机构。有益效果在于通过设置的横向条、传动环和纵向条，根据横向条上的斜杠块与传动环正面的环形凸块啮合，而纵向条上的横杠块与传动环背面的螺旋凸块相啮合，且横向条与纵向条均与传动环等距相交，好处在于，横向条的扩张只能通过纵向条利用斜杠块带动环形凸块进而使螺旋凸块带动下才能够进行扩张，在纵向条上的纵向夹板移动至镜面的最顶端时，横向条上的横向夹板位置也将固定，并在限位后与推送座对镜面左右进行夹持，配合固定座共同对镜面的上下左右进行夹持，实现对镜面的限位。镜面的限位。镜面的限位。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径反射镜面型检测装置
[0001]本专利技术涉及镜面检测领域，尤其涉及一种大口径反射镜面型检测装置。
技术介绍
[0002]在光学系统内使用镜面光学元件能够实现提高系统性能、改善像质以及减少光学元件的数量的目的，使光学系统紧凑轻便。因此镜面光学元件在航空航天、天文观测、光刻物镜、高性能照相或摄像机镜头等诸多光学仪器中具有广泛的应用。
[0003]现有对反射镜面的检测大多由人工手动操作进行，工作效率较低，且在检测过程中容易出现检测不到位的情况发生，而现有的镜面检测装置大多操作繁琐，且应用于同口径镜面，无法在使用过程中进行调节。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径反射镜面型检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种大口径反射镜面型检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设置有循环机构，所述循环机构的内部设置有检测机构。
[0007]优选的，所述循环机构包括放置仓，所述放置仓内部底端的一侧设置有推送座，所述放置仓内部底端的另一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有输送带，所述放置仓顶端位于推送座的一侧设置有进料口，所述放置仓底端的中部设置有出料口，所述推送座的顶端设置有弹性层，所述放置仓位于固定座一侧的内壁设置有安装槽，所述安装槽内壁的两侧设置有滑块，所述放置仓内部位于出料口靠近推送座的一侧设置有挡块，所述安装槽的内部设置有检测机构。
[0008]优选的，所述检测机构包括安装座，所述安装座的内部设置有传动环，所述传动环的正面设置有环形凸块，所述传动环的背面设置有螺旋凸块，所述安装座内部位于传动环的正面设置有纵向条，所述安装座内部位于传动环的背面设置有横向条，所述纵向条贴合传动环的一面设置有斜杠块，所述横向条贴合传动环的一面设置有横杠块，所述纵向条外侧与安装座之间设置有弹簧，所述安装座的顶端设置有固定杆，所述固定杆的顶端连接有调节座，所述调节座的一端设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有齿轮，所述连接槽内位于齿轮的一端连接有检测设备，所述纵向条顶部的一端连接有纵向夹板，所述纵向条的顶端连接有连接齿条，所述横向条一侧的一端安装有横向夹板，所述安装座两侧设置有滑槽，所述安装座与安装槽之间设置有螺杆。
[0009]优选的，所述推送座呈“Z”型结构，且推送座底端的横截面呈“U”型结构，所述固定座的宽度与推送座底部结构相契合，所述推送座底部上表面与固定座的顶端在水平面上朝放置仓内侧倾斜，所述输送带逆时针旋转，所述挡块呈直角三角体机构，且挡块的顶端设置有滚轮。
[0010]优选的，所述横向条与纵向条均与传动环相啮合，且横向条与纵向条和传动环等距相交，所述连接齿条延伸至连接槽内，且连接齿条与检测设备均与齿轮啮合，所述安装座与安装槽滑动连接，所述螺杆贯穿安装座，所述检测设备与放置仓的间距大于横向夹板和纵向夹板与放置仓的间距，所述检测设备与纵向条等比例运动。
[0011]优选的，所述推送座内壁、横向夹板底端和纵向夹板的内侧均设置有滚轮，所述斜杠块和横杠块的数量为多组，且斜杠块与环形凸块啮合，所述螺旋凸块与横杠块向啮合，所述调节座与固定杆之间螺母固定。
[0012]优选的，所述推送座内壁、横向夹板底端和纵向夹板的内侧均设置有滚轮，所述斜杠块和横杠块的数量为多组，且斜杠块与环形凸块啮合，所述螺旋凸块与横杠块向啮合，所述调节座与固定杆之间螺母固定。
[0013]优选的，所述放置仓的一侧设置有气杆，所述气杆的输出端连接推送座，所述固定座内置旋转电机，所述固定座内置旋转电机，所述放置仓内壁位于安装槽的一侧设置有刻度尺。
[0014]本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置，有益效果在于：
[0015]通过设置的推送座，根据推送座呈Z型结构，使得其在带动一组镜面移动时能够阻断进料口内其余镜面的下落，起到隔断的作用，使装置能够有序的持续进行检测作业，其底端和固定座顶端均朝放置仓内侧倾斜，使得镜面能够避免发生侧翻，通过设置的横向条、传动环和纵向条，根据横向条上的斜杠块与传动环正面的环形凸块啮合，而纵向条上的横杠块与传动环背面的螺旋凸块相啮合，且横向条与纵向条均与传动环等距相交，根据此结构好处在于，横向条的扩张只能通过纵向条利用斜杠块带动环形凸块进而使螺旋凸块带动下才能够进行扩张，因此，在纵向条上的纵向夹板移动至镜面的最顶端时，扩张运动停止，横向条上的横向夹板位置也将固定，并在限位后与推送座对镜面左右进行夹持，配合固定座共同对镜面的上下左右进行夹持，实现对镜面的限位，而此时镜面圆心便于纵向条以及检测设备处于同一纵轴线，与传动环圆心处于同一水平线，而根据检测设备末端原本便与传动环的圆心在同一水平线，纵向条的扩张又会利用连接齿条带动检测设备等比例伸出，使得检测设备应对不同口径的镜片时其末端能够始终保持在其圆心的水平线上，效果为，当固定座内的输送带运行，配合横向夹板、纵向夹板和推送座内侧的滚轮带动镜面进行旋转，检测设备则对镜面进行检测，检测完成后，推送座收缩，镜面在逆时针旋转的输送带的影响下朝出料口滚动，并受呈直角三角体结构的挡块的限制落入出料口，复位的推送座则进行接受新一组落入其内的镜面，以此形成循环，本装置主要优点在于能够以流水线的方式对众多的镜面进行检测，镜面能够随装置的运行自主完成更替，且在检测时能够对镜面定位，确保检测设备的末端与镜面圆心处于同一水平线，借此对镜面进行全面的检测，提高检测质量，次优点在于能够在检测过程中利用螺杆依照刻度尺调节安装座的位置，来满足不同口径的镜面，灵活程度高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的检测机构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的检测机构内部结构示意
图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的调节座结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的纵向条结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的横向条结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的传动环主视图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的传动环后视图；
[0024]图9为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的推送座结构示意图；
[0025]图10为本专利技术提出的一种大口径反射镜面型检测装置的放置座侧视图。
[0026]图中：1、底座；2、循环机构；201、放置仓；202、推送座；203、固定座；204、输送带；205、进料口；206、出料口；207、弹性层；208、安装槽；209、滑块；210、挡块；3检测机构；301、安装座；302、纵向条；303、横向条；304、传动环；305、固定杆；306、调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径反射镜面型检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有循环机构(2)，所述循环机构(2)的内部设置有检测机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种大口径反射镜面型检测装置，其特征在于，所述循环机构(2)包括放置仓(201)，所述放置仓(201)内部底端的一侧设置有推送座(202)，所述放置仓(201)内部底端的另一侧设置有固定座(203)，所述固定座(203)的内部设置有输送带(204)，所述放置仓(201)顶端位于推送座(202)的一侧设置有进料口(205)，所述放置仓(201)底端的中部设置有出料口(206)，所述推送座(202)的顶端设置有弹性层(207)，所述放置仓(201)位于固定座(203)一侧的内壁设置有安装槽(208)，所述安装槽(208)内壁的两侧设置有滑块(209)，所述放置仓(201)内部位于出料口(206)靠近推送座(202)的一侧设置有挡块(210)，所述安装槽(208)的内部设置有检测机构(3)。3.根据权利要求1所述的一种大口径反射镜面型检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括安装座(301)，所述安装座(301)的内部设置有传动环(304)，所述传动环(304)的正面设置有环形凸块(313)，所述传动环(304)的背面设置有螺旋凸块(314)，所述安装座(301)内部位于传动环(304)的正面设置有纵向条(302)，所述安装座(301)内部位于传动环(304)的背面设置有横向条(303)，所述纵向条(302)贴合传动环(304)的一面设置有斜杠块(315)，所述横向条(303)贴合传动环(304)的一面设置有横杠块(316)，所述纵向条(302)外侧与安装座(301)之间设置有弹簧(317)，所述安装座(301)的顶端设置有固定杆(305)，所述固定杆(305)的顶端连接有调节座(306)，所述调节座(306)的一端设置有连接槽(307)，所述连接槽(307)的内部设置有齿轮(308)，所述连接槽(307)内位于齿轮(308)的一端连接有检测设备(309)，所述纵向条(302)顶部的一端连接有纵向夹板(310)，所述纵向条(302)的顶端连接有连接齿条(311)，所述横向条(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏继承，罗文芳，夏修强，
申请(专利权)人：江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心，
类型：发明
国别省市：
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