一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法技术

本发明专利技术涉及一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，该方法包括：S1、收集生产线上的含铜废硫酸；S2、收集生产线产生的硫酸铜结晶；S3、将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶；S4、将S3中经过结晶后的废硫酸进行固液分离，得到硫酸铜结晶和硫酸铵结晶；S5、将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥；S6、将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结；S7、将S6中烧结完的结晶溶解到S3中分离出的硫酸溶液中，得到硫酸铜溶液；S8、电解S7中的硫酸铜溶液，并回收得到的铜。本申请提供的上述方案，既能减少铜的损失又能有效地除去废硫酸中的氨氮，延长废硫酸的使用寿命。长废硫酸的使用寿命。长废硫酸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法


[0001]本专利技术涉及氨氮处理
，特别是涉及一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法。

技术介绍

[0002]在PCB线路板的生产制造过程中，蚀刻铜是非常关键的一步工序。如今，蚀刻工艺中所用的蚀刻液主要是酸性蚀刻液和碱性蚀刻液，完成蚀刻后会产生大量蚀刻废液，由于蚀刻废液中含有大量铜离子、酸、碱、氨氮等，会对环境造成危害，因此回收蚀刻废液非常重要。
[0003]如图2所示，在碱性蚀刻液铜回收工艺中，会使用萃取剂对碱性蚀刻液进行萃取，后再用硫酸对含铜萃取剂进行反萃取，再将得到的硫酸铜电解得铜和硫酸，得到的硫酸再进行反萃取，如此循环使用硫酸。
[0004]由于在实际应用中萃取工艺无法完全分离蚀刻液，残留的蚀刻液会在反萃取工艺段被带入硫酸中，导致循环使用的硫酸的氨氮含量越来越高，最终导致结晶堵塞管道。此时，就需要消耗人力物力去清理管道、更换新硫酸，而清理管道所产生的大量硫酸铜结晶和废硫酸一般会委托废水处理公司进行处理。这样做既损失了结晶和废硫酸中的铜，又增加了处理废硫酸的成本和更换新硫酸的成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有在管道中和萃取缸中清理出的含有硫酸铵的硫酸铜结晶无法回收利用的问题，提供一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法。
[0006]本专利技术提供了一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，该方法包括：
[0007]S1、收集生产线上的含铜废硫酸；
[0008]S2、收集生产线产生的硫酸铜结晶；
[0009]S3、将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶；
[0010]S4、将S3中经过结晶后的废硫酸进行固液分离，得到硫酸铜结晶和硫酸铵结晶；
[0011]S5、将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥；
[0012]S6、将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结；
[0013]S7、将S6中烧结完的结晶溶解到S3中分离出的硫酸溶液中，得到硫酸铜溶液；
[0014]S8、电解S7中的硫酸铜溶液，并回收得到的铜。
[0015]在其中一个实施例中，所述将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶，包括：
[0016]将S1中的含铜废硫酸在14℃
‑
16℃下静止15h
‑
17h得到结晶。
[0017]在其中一个实施例中，将S1中的含铜废硫酸在15℃下静止16h得到结晶。
[0018]在其中一个实施例中，所述将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥，包
括：将在S4、S2中得到的结晶在90℃
‑
110℃下干燥5h
‑
6h小时。
[0019]在其中一个实施例中，将在S4、S2中得到的结晶在100℃下干燥4h小时。
[0020]在其中一个实施例中，所述将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结，包括：将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在380℃
‑
420℃下烧结100min
‑
140min。
[0021]在其中一个实施例中，将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在400℃下烧结120min。
[0022]在其中一个实施例中，所述将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结之后，该方法还包括：将烧结产生的废气经过净化后排放。
[0023]在其中一个实施例中，所述收集生产线上的含铜废硫酸，包括：收集生产线上的含铜废硫酸；
[0024]过滤所述含铜废硫酸，并将过滤后的含铜废硫酸放置在预设烧杯中。
[0025]在其中一个实施例中，所述将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶，包括：
[0026]将含铜废硫酸输送至结晶罐，开启制冷机进行结晶，直至含铜废硫酸冷却至第四预设温度。
[0027]本专利技术的有益效果包括：
[0028]本专利技术提供的高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，通过将干燥后的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结，以使得硫酸铵分解，从而就可以将结晶中的硫酸铵完全除去。该方法可以对含有硫酸铵的硫酸铜结晶进行提纯，运用于处理碱性铜回收工艺中的废硫酸时，既能减少铜的损失又能有效地除去废硫酸中的氨氮，延长废硫酸的使用寿命。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一实施例提供的高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法的流程示意图；
[0030]图2为现有的蚀刻液回收流程示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，其特征在于，该方法包括：S1、收集生产线上的含铜废硫酸；S2、收集生产线产生的硫酸铜结晶；S3、将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶；S4、将S3中经过结晶后的废硫酸进行固液分离，得到硫酸铜结晶和硫酸铵结晶；S5、将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥；S6、将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结，以使得硫酸铵分解；S7、将S6中烧结完的结晶溶解到S3中分离出的硫酸溶液中，得到硫酸铜溶液；S8、电解S7中的硫酸铜溶液，并回收得到的铜。2.根据权利要求1所述的高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，其特征在于，所述将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶，包括：将S1中的含铜废硫酸在14℃
‑
16℃下静止15h
‑
17h得到结晶。3.根据权利要求2所述的高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，其特征在于，将S1中的含铜废硫酸在15℃下静止16h得到结晶。4.根据权利要求1所述的高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，其特征在于，所述将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥，包括：将在S4、S2中得到的结晶在90℃
‑
110℃下干燥5h
‑
6h小时。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓强，关家彬，罗狄鹏，
申请(专利权)人：广东德同环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：