一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回收装置技术领域，且公开了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，包括顶部带有两个进料口且侧壁开设有开口的反应箱，所述反应箱内自上而下设置有第一反应装置和第二反应装置，所述反应箱一侧设置有与第一反应装置和第二反应装置连通的废液箱。该邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，在两个进料口内分别添加所需反应的母液和铁粉，配合第一反应装置可将母液中的硫酸铜与铁粉发生反应，将硫酸铜中的铜变为固体置换出来，经由第一竖管和第一废液管配合第一电磁阀和第一滤网使其固液分离，然后经由第二反应装置将分离出的铜与第一添料管添加的浓硫酸反应制出硫酸铜，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置


[0001]本技术涉及回收装置
，具体为一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置。

技术介绍

[0002]以苯酐为原料，酰胺化、霍夫曼降解、重氮化、置换、氯化、胺化等工序制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺的过程中，有一部工序是以硫酸铜为催化剂，重氮盐和二氧化硫反应生产邻甲酸甲酯苯亚磺酸。而在这个工程中，由于采用了硫酸铜为催化剂，得到的母液是含有硫酸铜的，如果不经过回收处理会造成大量的浪费，增大成本。
[0003]所以我们提出了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，包括顶部带有两个进料口且侧壁开设有开口的反应箱，所述反应箱内自上而下设置有第一反应装置和第二反应装置，所述反应箱一侧设置有与第一反应装置和第二反应装置连通的废液箱；
[0009]所述第一反应装置包括固定在反应箱内壁上的第一反应皿，所述第一反应皿底部垂直设置有第一竖管，所述第一竖管侧壁设置有与废液箱连通的第一废液管，所述第一竖管和第一废液管上均设置有第一电磁阀，所述第一废液管内部设置有第一滤网；
[0010]所述第二反应装置包括侧壁设有加热线圈的反应杯，所述反应杯的上方设置有一端位于反应箱外部的第一添料管。
[0011]优选的，所述开口的长度和高度分别大于反应杯的直径和高度。
[0012]优选的，还包括设置在所述第一反应装置和第二反应装置之间的提纯装置，所述提纯装置包括固定在反应箱内壁上的第二反应皿以及一端位于反应箱外部的第二添料管，所述第二反应皿底部垂直设置有第二竖管，所述第二竖管侧壁设置有与废液箱连通的第二废液管，所述第二竖管和第二废液管上均设置有第二电磁阀，所述第二废液管内部设置有第二滤网。
[0013]优选的，所述第一添料管和第二添料管位于反应箱的一端均向上倾斜设置，所述第一添料管位于反应箱内部的一端位于反应杯的正上方，所述第二添料管位于反应箱内部的一端位于第二反应皿的正上方。
[0014]进一步的，所述第一电磁阀和第一滤网均靠近第一竖管和第一废液管的连接处设
置，所述第二电磁阀和第二滤网均靠近第二竖管和第二废液管的连接处设置。
[0015]进一步的，所述第一竖管和第二竖管外侧均设置有用于于反应箱侧壁固定的支撑架。
[0016]进一步的，所述反应杯上设置有用于拿放的把手，所述把手上开设有防滑螺纹。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置：
[0019]在两个进料口内分别添加所需反应的母液和铁粉，配合第一反应装置可将母液中的硫酸铜与铁粉发生反应，将硫酸铜中的铜变为固体置换出来，经由第一竖管和第一废液管配合第一电磁阀和第一滤网使其固液分离，然后经由第二反应装置将分离出的铜与第一添料管添加的浓硫酸反应制出硫酸铜，减少资源浪费，而提纯装置则能对由第一反应装置漏出的铁粉进行二次反应，使铜铁分离，提高后续回收的硫酸铜的纯度。
附图说明
[0020]图1为本技术邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置的反应箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置的A处放大图。
[0024]图中：反应箱1， 第一反应装置2，第一反应皿21，第一竖管22，第一废液管23，第一自控阀门24，第一滤网25，第二反应装置3，反应杯31，加热线圈32，加热线圈32，第一添料管33，进料口4，废液箱5，开口6，提纯装置，第二反应皿71，第二竖管72，第二废液管73，第二自控阀门74，第二滤网75，第二添料管76，支撑架8，把手9。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置；包括反应箱1，反应箱1的顶部设置有两个用于添加所需反应母液和铁粉的进料口4，进料口的形状优选为漏斗状，反应箱1内设置有第一反应装置2和第二反应装置3，第二反应装置3位于第一反应装置2的正下方，反应箱1一侧设置有与第一反应装置2和第二反应装置3连通的废液箱5，废液箱5的设置方便对反应后的废液进行集中收集，以便对其进行处理；
[0027]第一反应装置2包括侧壁固定在反应箱1内壁上的第一反应皿21，第一反应皿21底部的轴心处垂直设置有与其相连通的第一竖管22，第一竖管22侧壁设置有一端与其相连通
的第一废液管23，第一废液管23的另一端贯穿反应箱1的侧壁并与废液箱5连通，第一竖管22和第一废液管23上均设置有第一自控阀门24，第一废液管23内部设置有第一滤网25，第一自控阀门24和第一滤网25均靠近第一竖管22和第一废液管23的连接处设置；
[0028]第二反应装置3包括反应杯31和第一添料管33，反应杯31的侧壁内环绕有加热线圈32，第一添料管33的一端位于反应杯31的上方，第一添料管33的另一端贯穿反应箱1侧壁并延伸至外部，反应箱1的侧壁开设有便于反应杯31穿过的开口6。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：还包括设置在第一反应装置2和第二反应装置3之间的提纯装置，提纯装置包括固定在反应箱1内壁上且位于第一竖管22下方的第二反应皿71以及第二添料管76，第二添料管76的一端位于第二反应皿71的上方，第二添料管76的另一端贯穿反应箱1侧壁并延伸至外部，第二添料管76的设置方便向第二反应皿71中添加稀硫酸，将第一反应装置2未反应完漏进第二反应皿71中的铁粉进行反应，第二反应皿71底部垂直设置有第二竖管72，第二竖管72侧壁设置有与废液箱5连通的第二废液管73，第二竖管72和第二废液管73上均设置有第二自控阀门74，第二废液管73内部设置有第二滤网75。
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：第一添料管33和第二添料管76位于反应箱1的一端均向上倾斜设置，倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，包括顶部带有两个进料口（4）且侧壁开设有开口（6）的反应箱（1），其特征在于：所述反应箱（1）内自上而下设置有第一反应装置（2）和第二反应装置（3），所述反应箱（1）一侧设置有与第一反应装置（2）和第二反应装置（3）连通的废液箱（5）；所述第一反应装置（2）包括固定在反应箱（1）内壁上的第一反应皿（21），所述第一反应皿（21）底部垂直设置有第一竖管（22），所述第一竖管（22）侧壁设置有与废液箱（5）连通的第一废液管（23），所述第一竖管（22）和第一废液管（23）上均设置有第一自控阀门（24），所述第一废液管（23）内部设置有第一滤网（25）；所述第二反应装置（3）包括侧壁设有加热线圈（32）的反应杯（31）和第一添料管（33），所述第一添料管（33）的一端位于反应杯（31）的上方，所述第一添料管（33）的另一端贯穿反应箱（1）侧壁并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，其特征在于：所述开口（6）的长度和高度分别大于反应杯（31）的直径和高度。3.根据权利要求1所述的邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收装置，其特征在于：还包括设置在所述第一反应装置（2）和第二反应装置（3）之间的提纯装置，所述提纯装置包括固定在反应箱（1）内壁上的第二反应皿（71）以及第二添料管（76），所述第二添料管（76）的一端位于第二反应皿（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海凤，李治发，闫学跃，张离远，郭文博，何文科，
申请(专利权)人：辉县市润得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：