一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，涉及邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置技术领域，具体为包括工作台，工作台的上表面通过支撑杆设置有环形滑轨，链条的上表面固定连接有料桶架，料桶架的内侧壁设置有称重料桶，环形滑轨的外表面设置有储料桶，工作台的上表面通过支撑架设置有储料箱，储料箱的下表面设置有大定量出料管，大定量出料管的内侧壁设置有分料轮，大定量出料管的一侧面设置有步进电机，储料箱的下表面设置有小定量出料管，工作台的上表面位于大定量出料管和小定量出料管的下方均设置有液压缸和称重传感器，该装置具有便于自动称重、缩小称重误差和提高称重分包效率的有益效果。差和提高称重分包效率的有益效果。差和提高称重分包效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置


[0001]本技术涉及邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置
，具体为一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置。

技术介绍

[0002]邻甲酸甲酯苯磺酰胺是化学物质，分子式是 C8H9NO4S，白色晶体或粉末。制作完成后常常需要进行称重后打包。
[0003]现有的打包工作通常由人工完成，工序较为繁琐，且人工称重打包效率较低，并且现有的制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包时，虽然具有机械自动称重，但是通常使用电磁阀和时间继电器来进行定量的分装，储料桶内部物料的多少严重影响出料量的多少，造成称重误差较大，所以现有的制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置具有不便于自动称重、称重误差较大和称重分包效率较低的缺点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过支撑杆设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧壁设置有链条，所述链条的上表面固定连接有料桶架，所述料桶架的内侧壁设置有称重料桶，所述称重料桶的外表面设置有出料口挡板，所述称重料桶的外表面设置有漏斗，所述环形滑轨的外表面设置有储料桶，所述储料桶的下表面设置有出料管，所述工作台的上表面通过支撑架设置有储料箱，所述储料箱的下表面设置有大定量出料管，所述大定量出料管的内侧壁设置有分料轮，所述分料轮的内侧壁设置有定量槽，所述分料轮的一侧面设置有卡槽，所述大定量出料管的内侧壁设置有卡块，所述卡块的一侧面设置有弹簧，所述大定量出料管的一侧面位于卡块的一端设置有压力传感器，所述大定量出料管的一侧面设置有步进电机，所述储料箱的下表面设置有小定量出料管，所述工作台的内侧壁设置有传动带，所述工作台的上表面通过支撑柱设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴的一端设置有拨杆，所述工作台的上表面位于大定量出料管和小定量出料管的下方均设置有液压缸和称重传感器。
[0008]可选的，所述环形滑轨的一侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的一端通过齿轮与链条传动连接。
[0009]可选的，所述料桶架的上端设置有限位块，所述称重料桶的外表面设置有限位边沿。
[0010]可选的，所述出料管的外表面通过转轴设置有控制杆，所述称重料桶的内底壁为
倾斜设置。
[0011]可选的，所述控制杆的转轴的外表面设置有传动齿轮，所述出料管的内侧壁通过转动轴设置有密封挡板，所述转动轴的一端通过齿轮与传动齿轮传动连接，所述出料管的内侧壁位于转动轴的上方设置有三角挡板。
[0012]可选的，所述步进电机的输出轴贯穿大定量出料管的外表面且通过限位销设置于分料轮的内侧壁。
[0013]可选的，所述小定量出料管的内部结构与大定量出料管的内部结构除尺寸外相同。
[0014]可选的，所述工作台的前面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端与传动带的转轴的一端固定连接。
[0015]可选的，所述称重传感器设置于液压缸的伸缩杆的上表面，所述称重传感器的检测端设置有支撑架。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，通过液压缸和称重传感器的设置，使该制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置具备了便于自动称重的效果，通过链条和料桶架的配合设置，在使用的过程中可以通过链条带动料桶架和称重料桶循环转动，转动至大定量出料管和小定量出料管下方时，通过液压缸带动称重传感器升起，从而通过称重传感器的检测端的支撑架带动称重料桶从料桶架的内部升起一定的距离，进而使料桶架与称重料桶脱离接触，通过步进电机带动分料轮转动，从而使储料箱内部的物料落入定量槽的内部后，定量槽转动至下方后掉落，进而从大定量出料管的下端流入称重料桶的内部，即可完成自动称重，达到了便于自动称重的目的。
[0019]2、该一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，通过大定量出料管和小定量出料管的设置，使该制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置具备了缩小称重误差的效果，通过大定量出料管和小定量出料管的配合设置，在使用的过程中可以首先通过大定量出料管，将物料称取规定质量的大致范围的重量，且略低于规定重量，通过卡槽、卡块、弹簧和压力传感器，可实时监测分料轮转动的圈数，进而计算出每次掉落的重量，从而可以使最后的重量更加接近规定质量的值，之后所差质量通过小定量出料管进行多次少量的添加，进而可以更好的缩减误差，达到了缩小称重误差的目的。
[0020]3、该一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，通过储料桶的设置，使用时通过称重料桶称重好的邻甲酸甲酯苯磺酰胺，移动至装置右侧时，首先通过电动伸缩杆将拨杆升起，从而通过拨杆将带动出料口挡板向上打开，进而使称重料桶内部的邻甲酸甲酯苯磺酰胺可以落入储料桶的内部，此时通过两个密封挡板进行阻隔，工作人员将分包袋套接在出料管的下端后，通过搬动控制杆，通过传动齿轮带动两个转动轴和密封挡板转动，从而使两个密封挡板向下翻转，进而使出料管出打开，即可将储料桶内部的物料直接倒入分包袋中，节约了等待时间，达到了提高称重分包效率的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术前视的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处剖面的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中B处的结构示意图；
[0025]图5为本技术大定量出料管侧视剖面的结构示意图；
[0026]图6为本技术分料轮立体的结构示意图；
[0027]图7为本技术图1中C处的结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、环形滑轨；4、链条；5、伺服电机；6、料桶架；7、限位块；8、称重料桶；9、限位边沿；10、出料口挡板；11、漏斗；12、储料桶；13、出料管；14、控制杆；15、传动齿轮；16、三角挡板；17、转动轴；18、密封挡板；19、储料箱；20、大定量出料管；21、分料轮；22、定量槽；23、卡槽；24、卡块；25、弹簧；26、压力传感器；27、步进电机；28、小定量出料管；29、传动带；30、驱动电机；31、支撑柱；32、电动伸缩杆；33、拨杆；34、液压缸；35、称重传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：包括工作台1，工作台1的上表面通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面通过支撑杆（2）设置有环形滑轨（3），所述环形滑轨（3）的内侧壁设置有链条（4），所述链条（4）的上表面固定连接有料桶架（6），所述料桶架（6）的内侧壁设置有称重料桶（8），所述称重料桶（8）的外表面设置有出料口挡板（10），所述称重料桶（8）的外表面设置有漏斗（11），所述环形滑轨（3）的外表面设置有储料桶（12），所述储料桶（12）的下表面设置有出料管（13），所述工作台（1）的上表面通过支撑架设置有储料箱（19），所述储料箱（19）的下表面设置有大定量出料管（20），所述大定量出料管（20）的内侧壁设置有分料轮（21），所述分料轮（21）的内侧壁设置有定量槽（22），所述分料轮（21）的一侧面设置有卡槽（23），所述大定量出料管（20）的内侧壁设置有卡块（24），所述卡块（24）的一侧面设置有弹簧（25），所述大定量出料管（20）的一侧面位于卡块（24）的一端设置有压力传感器（26），所述大定量出料管（20）的一侧面设置有步进电机（27），所述储料箱（19）的下表面设置有小定量出料管（28），所述工作台（1）的内侧壁设置有传动带（29），所述工作台（1）的上表面通过支撑柱（31）设置有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的输出轴的一端设置有拨杆（33），所述工作台（1）的上表面位于大定量出料管（20）和小定量出料管（28）的下方均设置有液压缸（34）和称重传感器（35）。2.根据权利要求1所述的一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺称重分包装置，其特征在于：所述环形滑轨（3）的一侧面设置有伺服电机（5），所述伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海凤，李治发，闫学跃，张离远，郭文博，何文科，
申请(专利权)人：辉县市润得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：