一种过硫酸钠微蚀液的回收方法技术

一种过硫酸钠微蚀液的回收方法

【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸钠微蚀液的回收方法、回收系统和用途


[0001]本专利技术涉及过硫酸钠微蚀液回收
，尤其涉及一种过硫酸钠微蚀液的回收方法
、
回收系统和用途
。

技术介绍

[0002]现有的微蚀工艺中，一般需要消耗大量的过硫酸钠溶液；而过硫酸钠溶液使用过后便失去其价值，需要当废水处理；一般地，过硫酸钠溶液使用完后，其溶液含有铜约
20
‑
25g/L
，现有技术一般是通过电解方式把铜提出，剩下溶液只能变成硫酸钠废水，失去价值；一方面需要使用大量的水去处理该废液，另一面也导致处理成本增大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其通过向
AC
中转缸通入废硫酸钠溶液，再通过回流管的回流泵将废硫酸钠溶液输送至电解缸，通过电解缸的电解装置对废硫酸钠溶液进行电解处理，从而电解出过硫酸钠，过硫酸钠溶液液面能上升至从挡板的满溢口溢出至
AC
中转缸，从而使过硫酸钠溶液在
AC
中转缸和电解缸循环回流
。
[0004]本专利技术还提出一种过硫酸钠微蚀液的回收系统，其用于执行上述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法
。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，包括以下步骤：
[0007](1)
废硫酸钠溶液从产线抽到
AC
中转缸，
AC
中转缸与一侧的电解缸通过挡板隔开，挡板上方预留满溢口；
[0008](2)
启动回流管上的回流泵，使
AC
中转缸将废硫酸钠溶液泵入电解缸，电解缸内溶液水位逐渐上升；溶液水位上升至满溢口，又从满溢口重新流入
AC
中转缸；启动电解缸内的电解装置；
[0009](3)
重复执行多次步骤
(2)
；
[0010](4)
当硫酸钠溶液在电解缸内电解到指定浓度后，打开导出管的罐阀，通过导出管将电解缸的过硫酸钠输出至正极缸；
[0011](5)
当正极缸内液位上升至与电解缸溢流口平齐，打开连通正极缸的转移泵，将过硫酸钠溶液泵至具有存放功能的储罐
。
[0012]优选地，所述步骤
(2)
中，电解装置设有正极件和负极件；正极件产生过硫酸钠；负极件电解铜
。
[0013]更优地，所述步骤
(4)
中，当硫酸钠溶液的浓度为
75g/L
时，打开导出管的罐阀
。
[0014]可优化地，所述步骤
(2)
中，负极件设有钛片；所述正极件设有
BDD
电极和正极框；所述
BDD
电极的一端伸入于所述正极框的内侧；所述正极框的外侧设有布膜
。
[0015]优选地，所述步骤
(5)
中，正极缸通过水平延伸的导出管连通于电解缸，导出管的竖直位置低于满溢口
。
[0016]优选地，还包括步骤
(6)
；
[0017]所述步骤
(6)
：启动位于排铜管的排铜泵，通过排铜泵将
AC
中转缸的低铜液排出
。
[0018]一种过硫酸钠微蚀液的回收系统，用于上述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，包括：回收容器
、
挡板
、
回流管
、
电解装置和回流泵；
[0019]所述挡板安装于所述回收容器内，将所述回收容器隔开成
AC
中转缸和电解缸；所述挡板于上方设有满溢口；所述回流管的输入端连通于所述
AC
中转缸，所述回流管的输出端连通于所述电解缸；所述回流泵安装于所述回流管，用于将所述
AC
中转缸的流体泵至所述电解缸；所述电解装置安装于所述电解缸
。
[0020]优选地，所述回流管的一段横向延伸至经过多个所述电解单元，并分别于所述电解单元位置设有用于排出流体的输出口
。
[0021]优选地，还包括：正极缸；
[0022]所述正极缸的输入端连通于所述电解缸的输出端，用于接收所述电解缸的流体；
[0023]所述正极缸通过导出管连通于所述电解缸；所述导出管水平朝向，所述导出管的竖直位置低于所述满溢口，所述导出管的输出端连通于所述正极缸的上方；所述导出管设有罐阀
。
[0024]可优化地，所述电解装置设有多个电解单元；每个所述电解单元包括：电源
、
正极件和负极件；
[0025]所述电源的正极通过导线连接于所述正极件，所述电源的负极通过导线连接于所述负极件；所述正极件设有
BDD
电极和正极框；所述
BDD
电极的一端伸入于所述正极框的内侧；所述正极框的外侧设有布膜
。
[0026]一种回收系统在过硫酸钠微蚀液中的应用，所述回收系统为上述的一种过硫酸钠微蚀液的回收系统
。
[0027]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本方案提供一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其通过向
AC
中转缸通入废硫酸钠溶液，再通过回流管的回流泵将废硫酸钠溶液输送至电解缸，通过电解缸的电解装置对废硫酸钠溶液进行电解处理，从而电解出过硫酸钠，过硫酸钠溶液液面能上升至从挡板的满溢口溢出至
AC
中转缸，从而使过硫酸钠溶液在
AC
中转缸和电解缸循环回流，进一步地提高了过硫酸钠回收后的浓度，又节省了购买原料的成本和减少废水增量，大大提高了经济效益，解决了现有过硫酸钠微蚀液使用过后处理麻烦而导致成本上升和用水量大增的问题
。
附图说明
[0029]图1是回收系统其中一个实施例的结构示意图
。
[0030]图2是正极件其中一个实施例的结构示意图
。
[0031]其中：
[0032]回收容器
1、
挡板
2、
回流管
3、
电解装置
4、
回流泵5；正极缸6；储罐7；排铜组件8；
[0033]AC
中转缸
11、
电解缸
12
；满溢口
21
；输出口
31
；电解单元
410
；正极件
41、
负极件
42
；
BDD
电极
411、
正极框
412
；布膜
413
；
[0034]导出管
61
；罐阀
62
；转移管
71
；转移泵
72
；排铜管<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
废硫酸钠溶液从产线抽到
AC
中转缸，
AC
中转缸与一侧的电解缸通过挡板隔开，挡板上方预留满溢口；
(2)
启动回流管上的回流泵，使
AC
中转缸将废硫酸钠溶液泵入电解缸，电解缸内溶液水位逐渐上升；溶液水位上升至满溢口，又从满溢口重新流入
AC
中转缸；启动电解缸内的电解装置；
(3)
重复执行多次步骤
(2)
；
(4)
当硫酸钠溶液在电解缸内电解到指定浓度后，打开导出管的罐阀，通过导出管将电解缸的过硫酸钠输出至正极缸；
(5)
当正极缸内液位上升至与电解缸溢流口平齐，打开连通正极缸的转移泵，将过硫酸钠溶液泵至具有存放功能的储罐
。2.
根据权利要求1所述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其特征在于，所述步骤
(2)
中，电解装置设有正极件和负极件；正极件产生过硫酸钠；负极件电解铜
。3.
根据权利要求2所述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其特征在于，所述步骤
(4)
中，当硫酸钠溶液的浓度为
75g/L
时，打开导出管的罐阀
。4.
根据权利要求2所述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其特征在于，所述步骤
(2)
中，负极件设有钛片；所述正极件设有
BDD
电极和正极框；所述
BDD
电极的一端伸入于所述正极框的内侧；所述正极框的外侧设有布膜
。5.
根据权利要求1所述的一种过硫酸钠微蚀液的回收方法，其特征在于，所述步骤
(5)
中，正极缸通过水平延伸的导出管连通于电解缸，导出管的竖直位置低于满溢口
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：关家彬，张小鹏，陈杰明，
申请(专利权)人：广东德同环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：