针灸针自动绕柄机的自动放针结构制造技术

本发明专利技术涉及针灸针绕柄机技术领域，尤其是针灸针自动绕柄机的自动放针结构，包括进料斗，进料斗的后侧插接设有拆装板，进料斗的内侧平行对称内嵌设有两个超声波振动器，进料斗的下侧设有保护壳，进料斗的内侧设有楔形导向块，进料斗的内侧且位于楔形导向块的下方设有直径调节机构，保护壳的内侧设有输送机构，直径调节机构包括：电动推杆一，电动推杆一设置于进料斗的内侧，电动推杆一的轴端设有限位板，限位板的下侧设有导向板，导向板的下侧设有斜板，导向板的一侧设有振动机构，该针灸针自动绕柄机的自动放针结构，自动放针，内部振动输送，降低人力消耗，提高放针效率。提高放针效率。提高放针效率。

【技术实现步骤摘要】
针灸针自动绕柄机的自动放针结构


[0001]本专利技术涉及针灸针绕柄机
，尤其涉及针灸针自动绕柄机的自动放针结构。

技术介绍

[0002]现有针灸针的针柄有绕柄结构和管柄结构两种，其中绕柄结构的针灸针结构为：针体的尾部以金属丝按螺旋状缠绕一定长度形成绕柄，在绕柄的尾部由金属丝形成一丝环，该丝环的环形面与绕柄的端面相垂直。
[0003]现在绕柄结构针灸针制作方式有手工制作和自动绕柄机械制作两种方法。本申请人在自动绕柄设备方面进行了多年研究和开发，已拥有一专利权：见中国专利2006年10月25日公告的名称为《用于完成针灸针绕柄的加工设备》，公开号为CN2829725的技术专利。该专利整体上公开了针灸针绕柄加工设备是由转盘以及在转盘周向上按序等分排布的送丝及绕丝环工位、送针及装头工位、绕柄工位、修磨工位和下料工位(共五个工位)组成，转盘外周上对应上述五个工位分别设置有专用工位夹具。上述自动绕柄设备与手工绕柄相比在很大程度上提高了生产效率，降低了劳动强度，但是其放针还没有实现自动化，设备在工作中还需要人工配合将一根一根针坯放入送针夹具，不仅生产效率低，而且劳动强度大，为此，我们提出了针灸针自动绕柄机的自动放针结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计针灸针自动绕柄机的自动放针结构，包括进料斗，所述进料斗的后侧插接设有拆装板，所述进料斗的内侧平行对称内嵌设有两个超声波振动器，所述进料斗的下侧设有保护壳，所述进料斗的内侧设有楔形导向块，所述进料斗的内侧且位于楔形导向块的下方设有直径调节机构，所述保护壳的内侧设有输送机构。
[0007]优选的，所述直径调节机构包括：电动推杆一，所述电动推杆一设置于进料斗的内侧，所述电动推杆一的轴端设有限位板，所述限位板的下侧设有导向板，所述导向板的下侧设有斜板，所述导向板的一侧设有振动机构。
[0008]优选的，所述进料斗的内侧设有若干微型电机，所述微型电机的轴端固定套接设有凸轮，所述凸轮的一方设有推板，所述推板滑动连接在进料斗的内侧，所述推板的下方设有复位机构。
[0009]优选的，所述复位机构包括：导向杆，所述进料斗的内侧且位于推板的下方设有复位滑槽，所述导向杆固定连接在复位滑槽内侧壁上，所述导向杆的外侧滑动套接设有滑块，所述滑块的一侧固定连接在推板的下侧，所述滑块的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的外侧。
[0010]优选的，所述导向板的上下两侧均设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动连接设有滑条，所述保护壳的一侧固定设有减震支架，所述减震支架的上侧设有往复式振动器，所述减震支架的轴端设有连接块，所述连接块的一侧与导向板的一侧相连接。
[0011]优选的，所述输送机构包括：输送带一，所述保护壳的内侧底部卡扣连接设有输送带一，所述斜板的下侧固定设有隔条，所述隔条的下侧侧与输送带一的上侧相抵触，所述保护壳的内侧且位于输送带一的上方滑动连接设有输送带二，所述保护壳的内侧且位于输送带二的上方平行对称设有两个电动推杆二，所述电动推杆二的轴端与输送带二的上侧相连接。
[0012]优选的，所述限位板的上侧呈圆角结构设置。
[0013]优选的，所述进料斗的内侧呈倒梯形结构设置。
[0014]本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构，有益效果在于：通过设置进料斗、拆装板、超声波振动器、保护壳、楔形导向块、电动推杆一、限位板、导向板、斜板，可提供一个自动振动送料放针的功能，提高放针效率，降低人力消耗，通过设置微型电机、凸轮、推板、导向杆、滑块、弹簧，可提供一个往复式推送的功能，该针灸针自动绕柄机的自动放针结构，自动放针，内部振动输送，降低人力消耗，提高放针效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的正面轴测结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的正面剖切轴测结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的图2中A结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的顶面剖切轴测其一结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的顶面剖切轴测其二结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提出的针灸针自动绕柄机的自动放针结构的图5中B的结构示意图。
[0021]图中：1进料斗、2拆装板、3超声波振动器、4保护壳、5楔形导向块、6电动推杆一、7限位板、8导向板、9斜板、10微型电机、11凸轮、12推板、13导向杆、14滑块、15弹簧、16滑条、17减震支架、18往复式振动器、19连接块、20输送带一、21电动推杆二、22输送带二、23隔条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，针灸针自动绕柄机的自动放针结构，包括进料斗1，进料斗1的后侧插接设有拆装板2，进料斗1的内侧平行对称内嵌设有两个超声波振动器3，进料斗1的下侧设有保护壳4，进料斗1的内侧设有楔形导向块5，进料斗1的内侧且位于楔形导向块5的下方设有直径调节机构，保护壳4的内侧设有输送机构，将针灸针倒入进料斗1内，利用超声波振动器3发生振动，对倒入的针灸针进行振动，然后针灸针顺着楔形导向块5进行流向，然后配合直径调节机构选择适应的针灸针间隙然后进行导向，最后利用输送机构对针灸针进行输
送，进行下一步加工，完成自动放针操作。
[0024]为了便于适用不同直径的针灸针进行放置，设置了直径调节机构包括：电动推杆一6，电动推杆一6设置于进料斗1的内侧，电动推杆一6的轴端设有限位板7，限位板7的下侧设有导向板8，导向板8的下侧设有斜板9，导向板8的一侧设有振动机构，根据针灸针直径大小，利用电动推杆一6推动限位板7，调节两个限位板7之间的距离，从而适应针灸针的直径大小，接着利用振动机构使针灸针形成水平状态，掉落在两个导向板8之间，然后顺着两个斜板9之间的间隙进行输送放针。
[0025]为了避免针灸针在限位板7上方发生堵塞，进料斗1的内侧设有若干微型电机10，微型电机10的轴端固定套接设有凸轮11，凸轮11的一方设有推板12，推板12滑动连接在进料斗1的内侧，推板12的下方设有复位机构，工作时，利用微型电机10驱动凸轮11，凸轮11撞击推板12，推板12配合复位机构进行往复运动，使推板12对限位板7上方的针灸针进行推送。
[0026]为了对推板12提供一个复位功能，设置了复位机构包括：导向杆13，进料斗1的内侧且位于推板12的下方设有复位滑槽，导向杆13固定连接在复位滑槽内侧壁上，导向杆13的外侧滑动套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针灸针自动绕柄机的自动放针结构，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的后侧插接设有拆装板(2)，所述进料斗(1)的内侧平行对称内嵌设有两个超声波振动器(3)，所述进料斗(1)的下侧设有保护壳(4)，所述进料斗(1)的内侧设有楔形导向块(5)，所述进料斗(1)的内侧且位于楔形导向块(5)的下方设有直径调节机构，所述保护壳(4)的内侧设有输送机构。2.根据权利要求1所述的针灸针自动绕柄机的自动放针结构，其特征在于，所述直径调节机构包括：电动推杆一(6)，所述电动推杆一(6)设置于进料斗(1)的内侧，所述电动推杆一(6)的轴端设有限位板(7)，所述限位板(7)的下侧设有导向板(8)，所述导向板(8)的下侧设有斜板(9)，所述导向板(8)的一侧设有振动机构。3.根据权利要求2所述的针灸针自动绕柄机的自动放针结构，其特征在于，所述进料斗(1)的内侧设有若干微型电机(10)，所述微型电机(10)的轴端固定套接设有凸轮(11)，所述凸轮(11)的一方设有推板(12)，所述推板(12)滑动连接在进料斗(1)的内侧，所述推板(12)的下方设有复位机构。4.根据权利要求3所述的针灸针自动绕柄机的自动放针结构，其特征在于，所述复位机构包括：导向杆(13)，所述进料斗(1)的内侧且位于推板(12)的下方设有复位滑槽，所述导向杆(13)固定连接在复位滑槽内侧壁上，所述导向杆(13)的外侧滑动套接设有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勋硕，
申请(专利权)人：苏州东邦医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：