一种钢筋上料递送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋切割技术领域，具体公开了一种钢筋上料递送装置，包括小车，小车上设置有传送钢筋的传送装置、为钢筋导向的导向环和用于导向环导向后对钢筋进行阻挡使钢筋排列整齐的阻挡件，传送装置包括若干滚轴和固定架，滚轴的两端与固定架滚动连接，滚轴上包覆有传送带，固定架固定在第二支撑杆上，第二支撑杆固定在小车上；导向环包括两个夹持块，夹持块连接有螺杆，螺杆螺纹连接有第二固定块，第二固定块连接有第一支撑杆。本实用新型专利技术通过皮带传送钢筋，在夹持块夹持钢筋后阻挡件对钢筋进行阻挡，自发地使钢筋前端的长度保持一致，再将钢筋送至切割机进行切割，解放工人的双手，减轻工人的工作量。减轻工人的工作量。减轻工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋上料递送装置


[0001]本技术涉及钢筋切割
，具体而言，涉及一种钢筋上料递送装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，钢筋的需求量日益增大，尤其是钢筋生产企业或者施工场地，在生产中或者施工中均需要一定长度的钢筋段。而施工场地一般采用钢筋切割机对钢筋进行切割，将钢筋按照预设长度切割成多段。钢筋截断技术多为人工送料，不论是细软类的钢筋，还是尺寸较大的钢筋都需要多个工人配合实现递送，工人的工作量大，且易发生安全事故，危险系数较高，为了减轻工人的负担，送料时会采用简易的递送装置。
[0003]现有的递送装置通过小车运输钢筋，运输到合适位置时，工人先将钢筋搬到夹持钢筋的装置上，再人为地对钢筋进行敲打使其整齐，保证切割后的钢筋长度一致，敲打完后再在前方划出所需的钢筋长度，控制小车运动使钢筋顺利放到切割口进行切割，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋上料递送装置，拟解决现有的递送装置在递送时需要人为将钢筋放到夹持装置上，再对钢筋进行敲打，随后进行切割，工作效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢筋上料递送装置，包括小车，小车沿长度方向依次设置有传送钢筋的传送装置、为钢筋导向的导向环和阻挡件，传送装置包括若干滚轴和固定架，滚轴的两端与固定架滚动连接，滚轴上包覆有传送带，固定架固定在第二支撑杆上，第二支撑杆固定在小车上；导向环包括两个夹持块，夹持块连接有螺杆，螺杆螺纹连接有第二固定块，第二固定块连接有第一支撑杆；阻挡件用于导向环导向后对钢筋进行阻挡使钢筋排列整齐。
[0007]优选的，夹持块设置为半圆形。
[0008]优选的，小车上设置有测量钢筋长度的测量装置，测量装置包括支撑架，支撑架包括横杆和竖杆，横杆上设置有刻度线，横杆上滑动连接有滑块，滑块连接有给钢筋划线的划线装置。
[0009]优选的，划线装置包括固定杆，固定杆内设置有弹簧，弹簧连接有压板。
[0010]优选的，阻挡件为方形的挡板，挡板连接有伸缩机构，伸缩机构连接有第一固定块，第一固定块与横杆固定连接。
[0011]优选的，传送带和导向环圆心处的高度一致。
[0012]本技术的技术方案至少具有如下有益效果：
[0013]本技术包括小车，小车沿长度方向依次设置有传送钢筋的传送装置、为钢筋导向的导向环和用于导向环导向后对钢筋进行阻挡使钢筋排列整齐的阻挡件，将钢筋放到传送装置上进行传送，并通过导向环，控制导向环对通过的钢筋保持合适的夹持力度，随后
阻挡件对最前端的钢筋进行阻挡，直至所有的钢筋都与阻挡件接触，将阻挡件移开，再对钢筋进行切割，减轻了工人工作量，工作效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中掉传送带和支撑架后的俯视图；
[0016]图3为本技术夹持块的侧视图；
[0017]图4为本技术固定杆的侧剖视图。
[0018]图标：1
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小车；2
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第一支撑杆；3
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第二支撑杆；4
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挡板；5
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传送带；6
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支撑架；7
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压板；8
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固定杆；9
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滑块；10
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刻度线；11
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第一固定块；12
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轮盘；13
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滚轴；14
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第二固定块；15
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螺杆；16
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夹持块；17
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弹簧；18
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伸缩机构；19
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固定架。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]下面结合图1
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图4对本技术作详细说明。
[0022]一种钢筋上料递送装置，包括小车1，小车1沿长度方向依次设置有传送钢筋的传送装置、为钢筋导向的导向环和阻挡件，传送装置包括若干滚轴13和固定架19，滚轴13的两端与固定架19滚动连接，滚轴13上包覆有传送带5，滚轴13上固定连接有齿轮(图中未示出)，齿轮通过齿条连接并与齿条啮合(图中未示出)，其中一个滚轴13与电机的输出轴(图中未示出)相连接，以实现钢筋的传送；传送带5和导向环圆心处的高度一致，这样设置的作用是钢筋能顺利通过导向环，送至切割机(图中未示出)的洞口被精准剪切；固定架19固定在第二支撑杆3上，第二支撑杆3固定在小车1上；
[0023]导向环包括两个半圆形的夹持块16，设置为半圆形的作用是能与钢筋更贴合，对钢筋夹持更牢固；夹持块16连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接有第二固定块14，第二固定块14连接有第一支撑杆2，第二固定块14对螺杆15进行固定的作用。
[0024]阻挡件为方形的挡板4，用于导向环导向后对钢筋进行阻挡使钢筋排列整齐；挡板4连接有伸缩机构18，伸缩机构18可为电动伸缩杆或手动伸缩杆；伸缩机构18连接有第一固定块11，第一固定块11与横杆固定连接，设置第一固定块11的作用是固定挡板4，避免其在钢筋的连续碰撞下移动，出现钢筋的前端长度不一致的问题。
[0025]小车1上设置有测量钢筋长度的测量装置，测量装置包括支撑架6，支撑架6包括横杆和竖杆，横杆上设置有刻度线10，横杆上滑动连接有滑块9，滑块9连接有给钢筋划线的划线装置，划线装置包括固定杆8，固定杆8内设置有弹簧17，弹簧17连接有压板7，在需要对钢筋进行划线的前，手动拉动压板7，划线完毕，压板7因弹簧17的收缩力自动复位，操作简单，一个工人就可完成。
[0026]先根据所需钢筋的长度在支撑架6的横杆上滑动滑块9，接着将钢筋放在传送带5上，钢筋滑出传送带5后就可同时转动两边的轮盘12，通过螺杆15带动两边的夹持块16相互靠近，夹持块16将散乱的钢筋用合适的力度夹住，手动将挡板4往下拉，拉至与钢筋同样的
高度，最前端的钢筋先与挡板4接触，并保持不动，直至其余的钢筋都与挡板4接触，将挡板4通过伸缩机构18往回收，这时钢筋前端的长度是保持一致的，关闭电机，传送带5停止传送，工人竖直向下拉动压板7，压板7与钢筋接触，对钢筋进行划线，划线完毕启动电机，传送带5继续传送钢筋至切割机进行切割，钢筋进行第一次切割后，需要重新调整滑块9的位置，挡板4与切割机的距离是已知的，将钢筋的长度减去挡板4与切割机的距离就是滑块9滑动的距离，重复之前的操作即可，减轻了工人的工作量。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋上料递送装置，包括小车(1)，其特征在于：所述小车(1)沿长度方向依次设置有传送钢筋的传送装置、为钢筋导向的导向环和阻挡件，所述传送装置包括若干滚轴(13)和固定架(19)，所述滚轴(13)的两端与固定架(19)滚动连接，所述滚轴(13)上包覆有传送带(5)，所述固定架(19)固定在第二支撑杆(3)上，所述第二支撑杆(3)固定在小车(1)上；所述导向环包括两个夹持块(16)，所述夹持块(16)连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)螺纹连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)连接有第一支撑杆(2)；所述阻挡件用于导向环导向后对钢筋进行阻挡使钢筋排列整齐。2.根据权利要求1所述的钢筋上料递送装置，其特征在于，所述夹持块(16)设置为半圆形。3.根据权利要求1所述的钢筋上料递...

【专利技术属性】
技术研发人员：何理，唐万里，程云，刘念，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：