一种丝材送料装置，设于自动校形设备的一侧，包括：底座、送料机构、导向组件。底座顶面设有支撑板；送料机构安装于支撑板上，包括主动送丝轮和位于其上方的从动送丝轮、横板，主动送丝轮和从动送丝轮上均套设有互相啮合的齿轮，且周侧设有环槽，用于穿过丝材；导向组件包括多个处于同一高度的导针，导针内部设有通孔，用于穿过丝材并导向，横板上设有导向杆，导向杆下端穿设于移动板的导向套中，移动板底面设有穿设有转轴，从动送丝轮套设于转轴上，移动板顶面设有凹槽，凹槽中设有弹簧，弹簧上端位于挡盖中，横板底面设有卡槽，挡盖位于卡槽中。通过齿轮啮合的结构，使输送丝材的送丝轮同步移动，并且避免送丝轮打滑，保证精准送丝。保证精准送丝。保证精准送丝。
【技术实现步骤摘要】
一种丝材送料装置
[0001]本技术涉及丝材加工
，尤其与一种丝材送料装置相关。
技术介绍
[0002]丝材在现代化生产过程中是一种十分常用的材料，比如银丝、铜丝等，为了提高生产效率，基本上都是采用自动化设备对其进行输送使用，而在丝材的输送过程中，就需要保证整形校直后的丝材按规定的速度和长度进行输送，现有技术中，对丝材的输送一般采用两个滚轮在进行，通过滚轮与丝材的之间的摩擦力使丝材不断的向前移动，但是在输送过程中，滚轮和丝材之间经常出现打滑的情况，导致送丝位置不准，送丝长度不准等问题。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种丝材送料装置，通过齿轮啮合的结构，使输送丝材的送丝轮同步移动，并且避免送丝轮打滑，保证精准送丝，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种丝材送料装置，设于自动校形设备的一侧，包括：底座、送料机构、导向组件。
[0006]底座顶面设有支撑板；送料机构安装于支撑板上，包括主动送丝轮和位于其上方的从动送丝轮，主动送丝轮和从动送丝轮上均套设有齿轮，两个齿轮互相啮合，且在周侧设有环槽，用于穿过丝材；导向组件包括多个处于同一高度的导针，导针内部沿其轴线方向设有贯穿的通孔，用于穿过丝材并导向，其中两个导针位于主动送丝轮的两侧。
[0007]进一步地，主动送丝轮套设于传动轴上，并用键销进行配合，传动轴穿设于支撑板上，并连接伺服电机，伺服电机安装于底座上。
[0008]进一步地，送料机构还包括安装于支撑板上的横板，横板上设有导向杆，导向杆下端穿设于导向套中，导向套安装于移动板上，移动板底面设有两个支板，支板之间穿设有转轴，从动送丝轮套设于转轴上。
[0009]进一步地，移动板顶面设有凹槽，凹槽中设有弹簧，弹簧上端位于挡盖中，横板底面设有卡槽，挡盖位于卡槽中，卡槽顶面还设有贯穿的螺纹孔，在螺纹孔中穿设有调节螺钉，调节螺钉一端抵接到挡盖。
[0010]进一步地，分别位于主动送丝轮两侧的两个导针安装于侧板上，侧板安装于支撑板上，其余导针均安装于固定板上，固定板安装于底座上。
[0011]进一步地，导针的出料端呈圆锥形，进料端的通孔口部呈弧形，便于丝材进入。
[0012]进一步地，环槽的深度小于丝材的半径。
[0013]进一步地，越靠近出丝端，导针通孔的内径与丝材直径的比值越小。
[0014]本技术有益效果在于：在主动送丝轮和从动送丝轮上设置齿轮，通过齿轮啮合的结构，使输送丝材的送丝轮同步移动，并且避免送丝轮打滑，保证精准送丝；设置处在同一高度的导针对丝材进行导向，使丝材保持直线输送状态，为后续的其它工作提供精准
位置的丝材。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的从动送丝轮安装示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1~图2所示，本实例提供一种丝材送料装置，设于自动校形设备的一侧，包括：底座100、送料机构200、导向组件300。
[0020]底座100顶面设有支撑板101；送料机构200安装于支撑板101上，包括主动送丝轮201和位于其上方的从动送丝轮202，主动送丝轮201和从动送丝轮202上均套设有齿轮203，两个齿轮203互相啮合，使主动送丝轮201和从动送丝轮202能够保持同步运动，且在从动送丝轮202周侧设有环槽204，用于穿过丝材，并对丝材施加压力，使其平稳输送；导向组件300包括多个处于同一高度的导针301，导针301内部沿其轴线方向设有贯穿的通孔，用于穿过丝材并导向，其中两个导针301位于主动送丝轮201的两侧，保证丝材在经过主动送丝轮201和从动送丝轮202之间的区域时，能够处在环槽204中。
[0021]具体地，主动送丝轮201套设于传动轴205上，并用键销进行配合，传动轴205穿设于支撑板101上，并连接伺服电机206，伺服电机206安装于底座100上，通过伺服电机206驱使传动轴205转动，传动轴205带动主动送丝轮201转动，在主动送丝轮201和从动送丝轮202的摩擦力作用下，使丝材持续移动。
[0022]具体地，送料机构200还包括安装于支撑板101上的横板207，横板207上设有导向杆208，导向杆208下端穿设于导向套209中，导向套209安装于移动板210上，通过导向杆208与导向套209的配合，实现对移动板210的定位，使其只能在竖直方向上移动，移动板210底面设有两个支板211，支板211之间穿设有转轴212，从动送丝轮202套设于转轴212上。
[0023]具体地，移动板210顶面设有凹槽213，凹槽213中设有弹簧214，弹簧214上端位于挡盖215中，横板207底面设有卡槽216，挡盖215位于卡槽216中，卡槽216顶面还设有贯穿的螺纹孔，在螺纹孔中穿设有调节螺钉，调节螺钉一端抵接到挡盖215，通过拧动调节螺钉可以控制弹簧214的压缩程度，从而实现移动板210的移动，并且使从动送丝轮202进一步对主动送丝轮201施加压力，以实现精准送丝的目的。
[0024]具体地，分别位于主动送丝轮201两侧的两个导针301安装于侧板302上，侧板302安装于支撑板101上，其余导针301均安装于固定板303上，固定板303安装于底座100上。
[0025]具体地，导针301的出料端呈圆锥形，进料端的通孔口部呈弧形，便于丝材进入。
[0026]具体地，环槽204的深度小于丝材的半径，以保证从动送丝轮202能够对丝材施加压力，避免丝材在主动送丝轮201上打滑。
[0027]具体地，为了确保送丝的顺畅性，越靠近出丝端，导针301通孔的内径与丝材直径的比值越小。
[0028]以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝材送料装置，设于自动校形设备的一侧，其特征在于，包括：底座（100），顶面设有支撑板（101）；送料机构（200），安装于所述支撑板（101）上，包括主动送丝轮（201）和位于其上方的从动送丝轮（202），所述主动送丝轮（201）和所述从动送丝轮（202）上均套设有齿轮（203），两个所述齿轮（203）互相啮合，且在周侧设有环槽（204），用于穿过丝材；导向组件（300），包括多个处于同一高度的导针（301），所述导针（301）内部沿其轴线方向设有贯穿的通孔，用于穿过丝材并导向，其中两个所述导针（301）位于所述主动送丝轮（201）的两侧。2.根据权利要求1所述的丝材送料装置，其特征在于，所述主动送丝轮（201）套设于传动轴（205）上，并用键销进行配合，所述传动轴（205）穿设于所述支撑板（101）上，并连接伺服电机（206），所述伺服电机（206）安装于所述底座（100）上。3.根据权利要求1所述的丝材送料装置，其特征在于，所述送料机构（200）还包括安装于所述支撑板（101）上的横板（207），所述横板（207）上设有导向杆（208），所述导向杆（208）下端穿设于导向套（209）中，所述导向套（209）安装于移动板（210）上，所述移动板（210）底面设有两个支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付仲，胥勋泽，黄琦琦，杨涛，张赢，
申请(专利权)人：四川仲玛智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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