涂塑钢丝绳的加工设备及工艺制造技术

本发明专利技术提供涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，涉及钢丝绳涂塑工艺技术领域，包括主箱体，所述主箱体的一侧壁中部固定设置有进口，所述主箱体远离进口的一侧壁固定设置有出口，所述主箱体的内部固定设置有隔板，所述主箱体的内部靠近进口的一侧顶部固定设置有静电喷涂仓，所述隔板远离静电喷涂仓的一端固定设置有加热仓。本发明专利技术通过将钢丝绳从一端的滚动导轮导入箱体内部，使得其穿过静电喷涂仓，塑喷枪头喷出的塑料离子通过静电发生装置在腔内产生的静电场快速而均匀的流向钢丝绳，从而初步对钢丝绳进行涂塑工作。丝绳进行涂塑工作。丝绳进行涂塑工作。

【技术实现步骤摘要】
涂塑钢丝绳的加工设备及工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝绳涂塑工艺
，具体为涂塑钢丝绳的加工设备及工艺。

技术介绍

[0002]钢丝涂塑是现代塑料工业发展和应用的重要成果，丝材包覆塑料层最早应用于铜、铝等电力、通讯用导线，我国于1968年开始试验塑料静电喷涂工艺，经过几十年的努力，钢丝涂塑设备及涂塑材料均获得较大发展，涂塑工艺日趋成熟，涂塑低碳钢丝已广泛应用于生产、生活领域，如包装捆扎线、围栏网、涂塑钢丝编织品等，而后又开发了涂塑中、高碳钢丝，应用于制造钢丝绳等，涂塑技术和工艺正在发展之中，应用领域也不断扩大，涂塑生产作为一种无公害、高效益的技术正受到人们高度重视，而现有的涂塑工艺多为挤塑法，挤塑法导线包覆塑料常采用这种工艺，这种方法生产的钢丝涂层厚度为以上，生产时，挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经固化后卷取收线，这种方式使用的塑料较多导致成本过高，因此本专利技术提出一种静电喷涂法，可以有效的改善挤塑法的成本过高的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，能够通过将钢丝绳从一端的滚动导轮导入箱体内部，使得其穿过静电喷涂仓，塑喷枪头喷出的塑料离子通过静电发生装置在腔内产生的静电场快速而均匀的流向钢丝绳，从而初步对钢丝绳进行涂塑工作，再通过在主箱体内部设置有加热仓，喷淋仓和风干仓，在静电场内附着在钢丝绳上的塑喷粒子通过加热仓的热塑化，再通过流平筒流平，使得其均匀涂抹在钢丝绳上，再经过喷淋仓水冷降温，最后经过风干仓通过冷风吹擦固化而收线，从而完成钢丝绳的涂塑过程，解决了钢丝绳的涂塑问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，包括主箱体，所述主箱体的一侧壁中部固定设置有进口，所述主箱体远离进口的一侧壁固定设置有出口，所述主箱体的内部固定设置有隔板，所述主箱体的内部靠近进口的一侧顶部固定设置有静电喷涂仓，所述隔板远离静电喷涂仓的一端固定设置有加热仓，所述加热仓远离隔板的一端固定设置有喷淋仓，所述喷淋仓远离加热仓的一端固定设置有风干仓，所述主箱体的顶部固定设置有第一箱盒，所述第一箱盒内固定设置有喷涂装置，所述喷涂装置的底部伸入静电喷涂仓的内部固定设置有喷涂枪，所述第一箱盒的内部固定设置有静电场发生装置，所述静电场发生装置电性连接有静电发生板，所述静电发生板固定设置在静电喷涂仓的内部，所述加热仓的内部顶部和底部均固定设置有电加热板，所述加热仓和喷淋仓之间固定设置有流平筒，所述主箱体的两侧壁位于进口和出口的底部均固定设置有滚动导轮，两个所述滚动导轮上滑动设置有待加工钢丝绳，所述待加工钢丝绳从进口进
入主箱体的内部穿过静电喷涂仓和隔板以及加热仓和流平筒以及喷淋仓和风干仓并从出口传送出；
[0007]优选的，所述主箱体的顶部固定设置有第二箱盒，所述第二箱盒的内部固定设置有吸水泵，所述吸水泵的吸水端与水源连接，所述吸水泵的输出端固定设置有喷淋头，所述喷淋头固定设置在喷淋仓的内顶部；
[0008]优选的，所述主箱体的顶部固定设置有第三箱盒，所述第三箱盒的内部固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口伸入风干仓的内顶部，所述风干仓的内底部通过通风连接管固定连接有抽风泵，所述抽风泵固定设置在主箱体的内底部；
[0009]优选的，所述喷淋仓的内底部固定设置有第二漏斗，所述第二漏斗的底部固定设置有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱固定设置在主箱体的内底部，所述第二蓄水箱的底端中部固定设置有第二排料阀；
[0010]优选的，所述主箱体的内底部固定设置有加热装置，所述加热装置与两个电加热板电性连接；
[0011]优选的，所述静电喷涂仓的底部固定设置有第一漏斗，所述第一漏斗的底部固定设置有第一蓄水箱，所述第一蓄水箱的底端中部固定设置有第一排料阀；
[0012]优选的，所述主箱体的前端面位于静电喷涂仓处固定设置有第一箱盖板，所述主箱体的侧壁位于进口的底部固定设置有箱门，所述主箱体的前端面固定设置有透明箱盖，所述透明箱盖的底部固定设置有透气箱盖；
[0013]优选的，所述主箱体的前端面固定设置有控制面板，所述主箱体的底部固定设置有四个底座；
[0014]通过上述技术方案，。
[0015]工作原理：通过两个滚动导轮，使得钢丝绳从进口进入主箱体的内部，先通过静电喷涂仓，通过喷涂枪喷涂塑料粒子，塑料粒子通过静电场吸附在钢丝绳上，之后钢丝绳进入加热仓通过电加热板加热为热塑膜，热塑膜通过流平筒均匀涂抹在钢丝绳上，再进入喷淋仓内水冷降温，最后通过风干仓经过自然风风干固化收线，整个涂塑工艺即可完成，涂塑完毕后的钢丝绳从出口传出即可。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了涂塑钢丝绳的加工设备及工艺。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术提供了涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，通过将钢丝绳从一端的滚动导轮导入箱体内部，使得其穿过静电喷涂仓，塑喷枪头喷出的塑料离子通过静电发生装置在腔内产生的静电场快速而均匀的流向钢丝绳，从而初步对钢丝绳进行涂塑工作。
[0019]2、本专利技术提供了涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，通过在主箱体内部设置有加热仓，喷淋仓和风干仓，在静电场内附着在钢丝绳上的塑喷粒子通过加热仓的热塑化，再通过流平筒流平，使得其均匀涂抹在钢丝绳上，再经过喷淋仓水冷降温，最后经过风干仓通过冷风吹擦固化而收线，从而完成钢丝绳的涂塑过程。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的涂塑钢丝绳的加工设备的轴测图；
[0021]图2为本专利技术的涂塑钢丝绳的加工设备的正视图；
[0022]图3为本专利技术的涂塑钢丝绳的加工设备的正剖视图；
[0023]图4为本专利技术的涂塑钢丝绳的加工设备的侧视图；
[0024]图5为本专利技术的涂塑钢丝绳的加工的工艺流程图。
[0025]其中，1、主箱体；2、底座；3、第一排料阀；4、第二排料阀；5、控制面板；6、第一箱盖板；7、第一箱盒；8、第二箱盒；9、第三箱盒；10、透气箱盖；11、透明箱盖；12、滚动导轮；13、出口；14、进口；15、静电喷涂仓；16、喷涂装置；17、喷涂枪；18、静电场发生装置；19、静电发生板；20、第一漏斗；21、第一蓄水箱；22、隔板；23、加热仓；24、电加热板；25、流平筒；26、喷淋仓；27、吸水泵；28、喷淋头；29、第二漏斗；30、第二蓄水箱；31、鼓风机；32、抽风泵；33、待加工钢丝绳；34、加热装置；35、风干仓；36、箱门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧壁中部固定设置有进口(14)，所述主箱体(1)远离进口(14)的一侧壁固定设置有出口(13)，所述主箱体(1)的内部固定设置有隔板(22)，所述主箱体(1)的内部靠近进口(14)的一侧顶部固定设置有静电喷涂仓(15)，所述隔板(22)远离静电喷涂仓(15)的一端固定设置有加热仓(23)，所述加热仓(23)远离隔板(22)的一端固定设置有喷淋仓(26)，所述喷淋仓(26)远离加热仓(23)的一端固定设置有风干仓(35)；所述主箱体(1)的顶部固定设置有第一箱盒(7)，所述第一箱盒(7)内固定设置有喷涂装置(16)，所述喷涂装置(16)的底部伸入静电喷涂仓(15)的内部固定设置有喷涂枪(17)，所述第一箱盒(7)的内部固定设置有静电场发生装置(18)，所述静电场发生装置(18)电性连接有静电发生板(19)，所述静电发生板(19)固定设置在静电喷涂仓(15)的内部，所述加热仓(23)的内部顶部和底部均固定设置有电加热板(24)，所述加热仓(23)和喷淋仓(26)之间固定设置有流平筒(25)；所述主箱体(1)的两侧壁位于进口(14)和出口(13)的底部均固定设置有滚动导轮(12)，两个所述滚动导轮(12)上滑动设置有待加工钢丝绳(33)，所述待加工钢丝绳(33)从进口(14)进入主箱体(1)的内部穿过静电喷涂仓(15)和隔板(22)以及加热仓(23)和流平筒(25)以及喷淋仓(26)和风干仓(35)并从出口(13)传送出。2.根据权利要求1所述的涂塑钢丝绳的加工设备及工艺，其特征在于：所述主箱体(1)的顶部固定设置有第二箱盒(8)，所述第二箱盒(8)的内部固定设置有吸水泵(27)，所述吸水泵(27)的吸水端与水源连接，所述吸水泵(27)的输出端固定设置有喷淋头(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海燕，宋国良，
申请(专利权)人：南通顶天金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：