一种重油临氢转化的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及重油加工领域，具体涉及一种重油临氢转化的方法及系统，该方法包括：将重油引入至第一反应单元中与第一加氢裂化催化剂进行预处理反应，得到第一物流；在氢气存在下，将所述第一物流引入至第二反应单元中与第二加氢裂化催化剂进行加氢裂化反应，得到第二物流；所述第二反应单元的温度比所述第一反应单元的温度高10

【技术实现步骤摘要】
一种重油临氢转化的方法及系统


[0001]本专利技术涉及重油加工领域，具体涉及一种重油临氢转化的方法及系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着原油开采程度的逐步加深，不论是国内还是国外原油的重质化和劣质化程度都非常严重，与之相应，这些重质、劣质原油中的金属含量也越来越高，各炼厂对渣油轻质化技术越来越关注。
[0003]金属化合物的存在会导致增加能耗、腐蚀装置、使催化剂失活，同时影响石油产品质量。目前脱除金属的主要方法是焦化及脱沥青等，影响了轻质油的收率及产品质量。
[0004]渣油轻质化方法有热加工和催化加工两大类。热加工具有原料适应性强的优点，但其重油裂化转化率低，轻质油收率低。催化加工利用催化剂降低裂化反应活化能，能够提高裂化反应速率，提高重油裂化转化率和轻质油收率。
[0005]CN101463267A公开了一种利用减粘裂化来加工重油、实现重油轻质化的方法，该方法是将减粘原料先进行减压蒸馏得到重馏分油和>540℃的减压渣油，接着将重循环油先进行减粘裂化，然后将其与>540℃的减压渣油在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油临氢转化的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将重油引入至第一反应单元中与第一加氢裂化催化剂进行预处理反应，得到第一物流；所述重油的160℃下的黏度＞240cP；控制所述第一反应单元中的操作的条件使得步骤(1)中得到的所述第一物流的160℃下的黏度≯120cP；(2)在氢气存在下，将所述第一物流引入至第二反应单元中与第二加氢裂化催化剂进行加氢裂化反应，得到第二物流；所述第二反应单元的温度比所述第一反应单元的温度高10
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60℃；(3)将所述第二物流引入至分离单元中进行分离，得到轻质馏分油、重质馏分油和渣油馏分；(4)将至少部分所述渣油馏分循环回所述第一反应单元中；以所述重油的质量为100％计，循环回第一反应单元中的所述渣油馏分的质量为80％
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180％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述预处理反应在氢气存在下进行。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以所述重油的质量为100％计，循环回第一反应单元中的所述渣油馏分的质量为100％
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150％。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将步骤(3)中得到的部分所述渣油馏分外甩，外甩的所述渣油馏分不大于步骤(1)中所述重油的5质量％。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一反应单元中的反应条件包括：反应温度为340
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400℃，反应压力为10
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30MPa，体积空速为0.2
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3.0h
‑1；氢气与所述重油的体积比为0
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3000，所述第一加氢裂化催化剂相对于所述重油的加入量为100
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10000μg/g；优选地，在步骤(1)中，所述第一反应单元中的反应条件包括：反应温度为350
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390℃，反应压力为12
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22MPa，体积空速为0.5
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2.0h
‑1；氢气与所述重油的体积比为500
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1500，所述第一加氢裂化催化剂相对于所述重油的加入量为200
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5000μg/g。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述第二反应单元中的反应条件包括：反应温度为400
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450℃，反应压力为10
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30MPa，体积空速为0.05
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0.5h
‑1；所述氢气与所述第一物流的体积比为400
‑
4000...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉广，侯焕娣，董明，申海平，陶梦莹，许可，赵飞，郭鑫，陈昱，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：