一种铝合金淬火炉制造技术

本发明专利技术提供一种铝合金淬火炉，主要涉及金属热处理技术领域。一种铝合金淬火炉，包括炉架，所述炉架上部设有加热炉体和卷扬提升机构，第一轨道上设有可沿其滑动的炉门，第二轨道上设有两个可沿其滑动的第一小车和第二小车，所述第一小车上放置有料架，所述第二小车的顶面固定安装箱体，所述箱体内固定安装顶面开口的淬火水槽，所述箱体的四周分别固定安装与其内部相通的进气管，所述进气管的外端均设有风机，所述风机的下部设有排气管，所述炉架的前面和后面均设有保温组件。本发明专利技术的有益效果在于：本装置在使用时能够通过风机将工件淬火时产生的水汽通过箱体、进气管将淬火水槽内产生的水汽向外排出，从而避免水汽进入炉体内，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金淬火炉


[0001]本专利技术主要涉及金属热处理
，具体是一种铝合金淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。
[0003]目前，针对铝合金工件（如铝合金轮毂）的加工常用的淬火炉为立式淬火炉，立式淬火炉是由加热炉体和移动式小车组成，方形(或圆形)炉体顶部配备有提升机，通过链条和挂钩可将用于放置工件的料架吊至炉膛，炉体由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门，位于炉体下方的小车可沿轨道移动、定位，小车上面载有淬火水槽或料架；生产时，将小车上的料架移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料架吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将淬火水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料架及工件淬入水中。
[0004]由于现有技术中的立式淬火炉在使用时淬火水槽需要设置于炉体下方，以保证料架能够顺利进入淬火水槽中，因此在升温后的工件接触淬火水槽内的淬火液时，淬火液会产生大量的水汽，水汽随热空气上升会进入高温的炉体内，存在炸炉的风险；现有技术中为防止水汽进入炉体内，会增加炉体与淬火水槽之间的间距，从而使水汽难以飘入炉体，此方式会增加工件放入淬火池内的时间，容易因工件自重和加热引起制品的弯曲变形，且增加了工件暴露在空气中的时间，导致工件温度降低，影响工件进入淬火水槽内的温度，进而影响工件的淬火效率。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金淬火炉，本装置在使用时能够通过风机将工件淬火时产生的水汽通过箱体、进气管将淬火水槽内产生的水汽向外排出，从而避免水汽进入炉体内，方便使用。
[0006]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铝合金淬火炉，包括炉架，所述炉架上部设有加热炉体和卷扬提升机构，所述炉架的中部设有第一轨道，所述第一轨道上设有可沿其滑动的炉门，所述炉架的下方设有第二轨道，所述第二轨道上设有两个可沿其滑动的第一小车和第二小车，所述第一小车上放置有料架，所述第二小车的顶面固定安装箱体，所述箱体内固定安装顶面开口的淬火水槽，所述箱体的顶面开设透槽，所述箱体的四周分别固定安装与其内部相通的进气管，所述进气管的外端均设有风机，所述风机的下部设有排气管，所述炉架的前面和后面均设有保
温组件。
[0007]优选的，所述保温组件包括转轴，所述炉架的前部和后部分别通过轴承转动安装转轴，所述转轴的外侧分别固定安装U型挡板，所述U型挡板顶面的一侧开设有齿轮槽，所述转轴的外周分别固定安装蜗轮，所述蜗轮分别位于相应的齿轮槽内，所述第一轨道的内侧分别固定安装L型支架，所述L型支架的一侧分别开设通孔，所述通孔内分别轴承安装传动轴，所述传动轴的外端分别固定安装蜗杆，所述蜗杆分别与相应的蜗轮相啮合，所述传动轴的内端分别固定安装齿轮，所述箱体顶面的前、后两侧分别固定安装有与相应的齿轮相啮合的齿条。
[0008]优选的，所述淬火水槽顶面的四周一体式固定安装挡水板，所述挡水板均倾斜设置，所述挡水板均位于箱体内。
[0009]优选的，所述箱体内部的四周分别固定安装顶面开口的防水罩，所述进气管分别与相应的防水罩相连通，所述防水罩的顶部均高于挡水板的顶部。
[0010]优选的，所述防水罩内侧的上部分别固定安装斜板，所述斜板的上端均高于防水罩的顶部。
[0011]优选的，所述箱体的一侧固定安装带有阀门的排水管。
[0012]优选的，所述淬火水槽前面的底部固定安装有数个循环水管。
[0013]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：1、本装置在使用时能够通过风机将工件淬火时产生的水汽通过箱体、进气管将淬火水槽内产生的水汽向外抽吸并通过排气管向下排出，从而避免水汽进入炉体内，方便使用；2、通过保温组件中U型挡板的相互配合能够在加热炉体与淬火水槽之间构成相应的保温层，降低因工件进入淬火水槽内前与空气接触导致温度降低的影响，保证工件进入淬火水槽时的温度，提高淬火效果；3、通过风机等结构将淬火水槽内的水汽向外抽吸的过程中，淬火水槽上方的空间气压降低，此时加热炉体内的高温高压空气将随工件向下流动，从而增加加热炉体与淬火水槽之间空间的温度，进一步提高本装置对工件的保温效果，减少工件进入淬火水槽前温度的变化，从而提高本装置整体的淬火效果。
[0014]4、由于本装置在加热炉体与淬火水槽之间增加了保温组件且通过风机等进行排湿，因此，本装置无需增加加热炉体与淬火水槽之间的距离，能够缩短工件放入淬火池内的时间，从而有效避免由于工件自重和加热引起的弯曲变形，有利于保持制品的外形，保证工件的淬火效果，有利于保证淬火后的挤压制品机械性能均一。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的底部结构示意图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术的侧视图；图5是图2的Ⅰ局部放大图；图6是图4的Ⅱ局部放大图；
图7是箱体的结构示意图；图8是箱体的剖视结构示意图。
[0016]附图中所示标号：1、炉架；2、加热炉体；3、卷扬提升机构；4、第一轨道；5、炉门；6、第二轨道；7、第一小车；8、第二小车；9、料架；10、箱体；11、淬火水槽；12、进气管；13、风机；14、排气管；15、转轴；16、U型挡板；17、齿轮槽；18、蜗轮；19、L型支架；20、通孔；21、传动轴；22、蜗杆；23、齿轮；24、齿条；25、挡水板；26、防水罩；27、斜板；28、排水管；29、循环水管；30、透槽。
具体实施方式
[0017]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]实施例：一种铝合金淬火炉如图1
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8所示，一种铝合金淬火炉，其具体结构包括：炉架1，所述炉架1的一侧设有爬梯，使用者通过爬梯能够走到炉架1上，方便使用者对加热炉体2进行维护，所述炉架1上部设有加热炉体2和卷扬提升机构3，所述炉架1的中部设有第一轨道4，所述第一轨道4上设有可沿其滑动的炉门5，所述炉门5由液压油缸控制开启或关闭，所述炉架1的下方设有第二轨道6，所述第二轨道6上设有两个可沿其滑动的第一小车7和第二小车8，所述第一小车7上放置有料架9，所述第二小车8的顶面固定安装箱体10，所述箱体10内固定安装顶面开口的淬火水槽11，所述箱体10的顶面开设透槽30，所述透槽30与淬火水槽11的开口相对，所述箱体10的四周分别固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金淬火炉，包括炉架（1），所述炉架（1）上部设有加热炉体（2）和卷扬提升机构（3），所述炉架（1）的中部设有第一轨道（4），所述第一轨道（4）上设有可沿其滑动的炉门（5），所述炉架（1）的下方设有第二轨道（6），所述第二轨道（6）上设有两个可沿其滑动的第一小车（7）和第二小车（8），所述第一小车（7）上放置有料架（9），其特征在于：所述第二小车（8）的顶面固定安装箱体（10），所述箱体（10）内固定安装顶面开口的淬火水槽（11），所述箱体（10）的顶面开设透槽（30），所述箱体（10）的四周分别固定安装与其内部相通的进气管（12），所述进气管（12）的外端均设有风机（13），所述风机（13）的下部设有排气管（14），所述炉架（1）的前面和后面均设有保温组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火炉，其特征在于：所述保温组件包括转轴（15），所述炉架（1）的前部和后部分别通过轴承转动安装转轴（15），所述转轴（15）的外侧分别固定安装U型挡板（16），所述U型挡板（16）顶面的一侧开设有齿轮槽（17），所述转轴（15）的外周分别固定安装蜗轮（18），所述蜗轮（18）分别位于相应的齿轮槽（17）内，所述第一轨道（4）的内侧分别固定安装L型支架（19），所述L型支架（19）的一侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善鹏，王兴瑞，曲信磊，姜启武，王莹宁，江雨露，唐和壮，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：