一种大口径矩形插板阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径矩形插板阀，主要包括阀体、阀板、驱动架、铰接件，其特征在于，所述阀板通过拉伸弹簧与驱动架进行连接，驱动架受驱动件的作用在阀体平面内做线性运动，阀板与驱动架的中间位置安装有多个铰接件，多个所述铰接件内设置有一个铰链和两个固定轴，所述铰链安装在两个固定轴上，铰链的旋转控制两个固定轴在水平方向的投影距离。本发明专利技术通过大口径矩形插板阀解决了现有技术中的阀芯重、开关阀速度慢和密封效果差的技术问题。阀速度慢和密封效果差的技术问题。阀速度慢和密封效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径矩形插板阀


[0001]本专利技术涉及真空阀门领域，具体涉及一种大口径矩形插板阀。

技术介绍

[0002]大口径矩形插板阀常用于大型真空腔室间的隔断或腔体的密封，在真空压差或大气压力下要求阀门有较高且稳定的密封效果。
[0003]而现有技术中的大型的真空插板阀，特别是矩形的阀门，往往口径比较大，宽度跨度大，各种阀芯结构均存在加工精度低的困难，最终导致密封难度大，密封不严而泄露的问题在使用中经常出现。同时，由于口径大，阀芯的重量往往比较重，这进一步加大了制造难度，往往成本也比较高。因为阀芯重，开关阀门速度也比较缓慢，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大口径矩形插板阀，以解决现有技术中的阀芯重、开关阀速度慢和密封效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大口径矩形插板阀，包括阀体、阀板、驱动架、铰接件，其特征在于，所述阀板通过拉伸弹簧与驱动架进行连接，驱动架受驱动件的作用在阀体平面内做线性运动，阀板与驱动架的中间位置安装有多个铰接件，多个所述铰接件内设置有一个铰链和两个固定轴，所述铰链安装在两个固定轴上，铰链的旋转控制两个固定轴在水平方向的投影距离。
[0006]进一步的，阀体下端的外侧安装有法兰，阀体上端的外侧安装有加强筋。
[0007]进一步的，驱动件内设有活塞杆，活塞杆的末端与驱动架的顶端固定。
[0008]进一步的，驱动架为多根柱状钢条构成的镂空框架结构，驱动架由外架、内架和固定架组成，内架固定在外架的内部，固定架竖直固定在内架中间位置，所述固定架上设置有连接杆。
[0009]进一步的，外架安装有多个限位轮、侧支撑轮和正支撑轮，多个限位轮和侧支撑轮均匀分布在外架的两侧，侧支撑轮与限位轮交叉设置，多个正支撑轮均匀分布在外架顶部和底部；所述内架与外架之间的间隙安装有多个铰接件，多个所述铰接件。
[0010]进一步的，限位轮和正支撑轮沿阀体腔体的内壁滑动，所述侧支撑轮沿阀体腔体的侧壁滑动，所述限位轮的外径与阀体腔体内壁的间距相同。
[0011]进一步的，阀板与驱动架的连接杆相配合的一面设置有挂扣，阀板与法兰相配合的一面设置有密封圈，阀板的顶端和底端都均匀设置有定位轮，定位轮沿阀体 顶面和底面滑动；定位轮与正支撑轮之间的中心线始终与连接铰链的两个固定轴之间的中心线平行。
[0012]进一步的，铰接件由铰链、固定轴、铰链座一和铰链座二组成，铰链座一和铰链座二上都设置有固定轴，所述铰链的两侧安装在固定轴上，铰链座一与阀板固定，铰链座二与驱动架固定。
[0013]进一步的，拉伸弹簧通过两端的挂钩分别与阀板上的挂扣和驱动架上的连接杆连
接。
[0014]基于上述技术方案，本专利技术可以产生如下有益效果：（1）本专利技术提供的一种大口径矩形插板阀，驱动架采用各种方形件组合，这种镂空的结构，有效地减轻了阀芯的重量，能有效提高阀板运行速度，同时降低了制造成本。
[0015]（2）本专利技术提供的一种大口径矩形插板阀，根据阀板的口径选择设置多个铰接件和支撑轮，通过多个铰接件对阀板的顶紧作用，能有效的使阀板四周位置得到均匀可靠的密封力。为阀板提供反向支撑力的支撑轮数量多且位置均匀分布在驱动架的周边，能给阀板密封时提供均匀可靠的反向支撑，整体结构确保了大口径矩形阀在使用中可靠的真空密封，彻底地解决了真空泄漏的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结构侧视图；图3是本专利技术实施例开启状态的结构正视图；图4是本专利技术实施例开启状态的阶梯剖面图；图5是本专利技术实施例开启状态的局部放大图；图6是本专利技术实施例关闭状态的结构正视图；图7是本专利技术实施例关闭状态的阶梯剖面图；图8是本专利技术实施例关闭状态的局部放大图；图9是本专利技术驱动架的结构示意图；图10是本专利技术驱动架的局部放大图一；图11是本专利技术驱动架的局部放大图二；图12是本专利技术实施例铰接件解锁结构示意图；图13是本专利技术实施例铰接件锁定结构示意图；图14是本专利技术实施例拉伸弹簧结构示意图；图中：1、阀体；1
‑
1、法兰；2、阀板；2
‑
1、挂扣；2
‑
2、密封圈；3、驱动架；3
‑
1、外架；3
‑
2、内架；3
‑
3固定架；3
‑
4、连接杆；4、铰接件；4
‑
1、铰链；4
‑
2、固定轴；4
‑
3、铰链座一；4
‑
4、铰链座二；5、拉伸弹簧；6、驱动件；6
‑
1、活塞杆；7、限位轮；8、侧支撑轮；9、正支撑轮；10、定位轮。
具体实施方式
[0017]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种大口径矩形插板阀做进一步详细的描述。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
图14所示，本专利技术一种大口径矩形插板阀，包括阀体1、阀板2、驱动架3、铰接件4，其特征在于，所述阀板2通过拉伸弹簧5与驱动架3进行连接，驱动架3受驱动件6的作用在阀体1平面内做线性运动，阀板2与驱动架3的中间位置安装有多个铰接件4，多个所述铰接件4内设置有一个铰链 4
‑
1和两个固定轴4
‑
2，所述铰链4
‑
1安装在两个固定轴4
‑
2上，铰链4
‑
1的旋转控制两个固定轴4
‑
2在水平方向的投影距离。
[0020]具体的，如图2所示，阀体1下端的外侧安装有法兰1
‑
1，阀体1上端的外侧安装有加强筋，在开合过程中加强阀体1上端的强度，避免歪扭变形。
[0021]驱动件6内设有活塞杆6
‑
1，活塞杆6
‑
1的末端与驱动架3的顶端固定，活塞杆6
‑
1通过连接接头安装在驱动架3的中间位置，活塞杆6
‑
1与驱动架3上的连接接头铰接，可活动的铰接能够在阀门开合过程中减少对驱动架3的磨损。
[0022]驱动架3为多根柱状钢条构成的镂空框架结构，驱动架3由外架3
‑
1、内架3
‑
2和固定架3
‑
3组成，内架3
‑
2固定在外架3
‑
1的内部，固定架3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径矩形插板阀，包括阀体（1）、阀板（2）、驱动架（3）、铰接件（4），其特征在于，所述阀板（2）通过拉伸弹簧（5）与驱动架（3）进行连接，驱动架（3）受驱动件（6）的作用在阀体（1）平面内做线性运动，阀板（2）与驱动架（3）的中间位置安装有多个铰接件（4），多个所述铰接件（4）内设置有一个铰链（ 4
‑
1）和两个固定轴（ 4
‑
2），所述铰链（4
‑
1）安装在两个固定轴（4
‑
2）上，铰链（4
‑
1）的旋转控制两个固定轴（4
‑
2）在水平方向的投影距离。2.根据权利要求1所述的一种大口径矩形插板阀，其特征在于，所述阀体（1）下端的外侧安装有法兰（1
‑
1），阀体（1）上端的外侧安装有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种大口径矩形插板阀，其特征在于，所述驱动件（6）内设有活塞杆（6
‑
1），活塞杆（6
‑
1）的末端与驱动架（3）的顶端固定。4.根据权利要求1所述的一种大口径矩形插板阀，其特征在于，所述驱动架（3）为多根柱状钢条构成的镂空框架结构，驱动架（3）由外架（3
‑
1）、内架（3
‑
2）和固定架（3
‑
3）组成，内架（3
‑
2）固定在外架（3
‑
1）的内部，固定架（3
‑
3）竖直固定在内架（3
‑
2）中间位置，所述固定架（3
‑
3）上设置有连接杆（3
‑
4）。5.根据权利要求4所述的一种大口径矩形插板阀，其特征在于，所述外架（3
‑
1）安装有多个限位轮（7）、侧支撑轮（8）和正支撑轮（9），多个限位轮（7）和侧支撑轮（8）均匀分布在外架（3
‑
1）的两侧，侧支撑轮（8）与限位轮（7）交叉设置，多个正支撑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文才，于洲，郭宇潇，魏琼林，冉从军，
申请(专利权)人：成都中科唯实仪器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：