一种起重机端梁加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机端梁加工用定位工装，涉及端梁加工辅助设备技术领域，包括工作台和端梁，工作台的上表面固定连接有定位导轨，定位导轨的中部上表面固定连接有凸块，定位导轨的上部活动安装有定位机构，定位机构包括定位滑块，定位滑块的下表面与凸块的外表面滑动连接，定位滑块的前后两侧面与定位导轨的内侧面滑动连接。本实用新型专利技术通过设置定位导轨、导轨齿条、定位滑块、隔板、圆弧槽、转轴、齿轮、调节把手固定螺栓和固定板，使该一种起重机端梁加工用定位工装具备了微调定位机构的功能，在对车轮组的定位时，可以通过微调定位机构的位置来保证车轮与定位机构的配合，操作简单，节省时间，更加精确。更加精确。更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁加工用定位工装


[0001]本技术涉及端梁加工辅助设备
，具体为一种起重机端梁加工用定位工装。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机两侧的端梁分别支撑在相应的轨道上，是承载平移运输的关键部件。起重机端梁往往是由两块平行设置的上盖板、下盖板及垂直连接在上盖板和下盖板之间的腹板相互焊接组成。在起重机端梁的加工过程中，为保证端梁装配的稳定性，需要将其放置在加工平台上，并利用定位工装对其加工位置进行夹紧固定。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN214870119U中公开的起重机端梁加工用定位工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有多个第一定位机构，加工平台上还可拆卸固定连接有与第一定位机构间隔设置的第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构呈一条直线排列。本技术结构简单，安装使用方便，通过设置第一定位机构和第二定位机构，对端梁上的车轮组进行定位固定，限制车轮组的滚动，能够保证端梁在加工平台上的稳定性，方便使用，提高端梁装配的精度，虽然该技术通过对车轮组进行定位固定，增加了端梁在加工时的稳定性，但是该技术不能对定位机构进行微调，在对车轮组的定位时，仅通过工人手推来保证车轮与定位机构的配合，配合的过程费时费力，极为麻烦，并且该技术定位端梁时，需要人工托举端梁，浪费工人体力，加大了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机端梁加工用定位工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机端梁加工用定位工装，包括工作台和端梁，所述工作台的上表面固定连接有定位导轨，所述定位导轨的中部上表面固定连接有凸块，所述定位导轨的上部活动安装有定位机构，所述定位机构包括定位滑块，所述定位滑块的下表面与凸块的外表面滑动连接，所述定位滑块的前后两侧面与定位导轨的内侧面滑动连接，所述定位滑块的上表面开设有圆弧槽，所述端梁的两端均安装有车轮，所述车轮踏面与圆弧槽的上表面紧密贴合，所述工作台的上表面转动连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母靠近端梁的一侧面固定连接有托板，所述托板设置于端梁的下部。
[0008]可选的，所述定位滑块的上表面固定连接有隔板，所述车轮两侧的轮缘与隔板的一侧面紧密贴合。
[0009]可选的，所述定位导轨的上表面两侧设有导轨齿条，所述导轨齿条设置于定位滑块的前后两侧。
[0010]可选的，所述定位滑块的中部转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接于导轨齿条的上部，其中一个齿轮的前侧面固定连接有调节把手，所述调节把手转动设置于定位导轨的前部。
[0011]可选的，所述定位滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的中部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆靠近隔板的一端安装有固定板，所述固定板的一侧面与车轮的外表面抵接。
[0012]可选的，所述工作台的下部安装有伺服电机，靠近所述伺服电机的一侧丝杠的下端贯穿工作台，且与伺服电机的输出端固定连接。
[0013]可选的，靠近所述伺服电机的一侧丝杠外表面固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外部安装有链条，另一侧所述丝杠的外表面固定连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
[0014]可选的，所述丝杠的数量为四个，四个所述丝杠两两分布于定位导轨的两侧，所述托板沿丝杠方向活动设置于定位导轨的上部，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种起重机端梁加工用定位工装，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种起重机端梁加工用定位工装，通过设置定位导轨、导轨齿条、定位滑块、隔板、圆弧槽、转轴、齿轮、调节把手固定螺栓和固定板，使该一种起重机端梁加工用定位工装具备了微调定位机构的功能，在对车轮组的定位时，可以通过微调定位机构的位置来保证车轮与定位机构的配合，操作简单，节省时间，更加精确；
[0018]2、该一种起重机端梁加工用定位工装，通过设置工作台、丝杠、主动链轮、从动链轮、链条、伺服电机、丝杠螺母和托板，使该一种起重机端梁加工用定位工装具备了辅助托起端梁的功能，定位端梁时，辅助托举端梁，节省工人体力，进而有足够的时间和人力来调节定位机构的位置，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术使用状态立体结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术定位机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术定位车轮立体结构示意图；
[0023]图5为本技术局部A放大结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、定位导轨；201、导轨齿条；202、凸块；3、定位机构；301、定位滑块；302、隔板；303、圆弧槽；304、转轴；305、齿轮；306、调节把手；307、安装板；308、固定螺杆；309、固定板；4、端梁；401、车轮；5、丝杠；6、主动链轮；7、从动链轮；8、链条；9、伺服电机；10、丝杠螺母；11、托板；12、支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种起重机端梁加工用定位工装，包括工作台1和端梁4，工作台1的上表面固定连接有定位导轨2，定位导轨2的中部上表面固定连接有凸块202，定位导轨2的上部活动安装有定位机构3，定位机构3包括定位滑块301，定位滑块301的下表面与凸块202的外表面滑动连接，定位滑块301的前后两侧面与定位导轨2的内侧面滑动连接，定位滑块301的上表面开设有圆弧槽303，端梁4的两端均安装有车轮401，车轮401踏面与圆弧槽303的上表面紧密贴合，定位滑块301的上表面固定连接有隔板302，车轮401两侧的轮缘与隔板302的一侧面紧密贴合，定位导轨2的上表面两侧设有导轨齿条201，导轨齿条201设置于定位滑块301的前后两侧，定位滑块301的中部转动连接有转轴304，转轴304的两端均固定连接有齿轮305，齿轮305啮合连接于导轨齿条201的上部，其中一个齿轮305的前侧面固定连接有调节把手306，调节把手306转动设置于定位导轨2的前部，定位滑块301的上表面固定连接有安装板307，安装板307的中部螺纹连接有固定螺杆308，固定螺杆308靠近隔板302的一端安装有固定板309，固定板309的一侧面与车轮401的外表面抵接。
[0028]使用时，首先使用实施例2的技术对端梁4进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁加工用定位工装，包括工作台(1)和端梁(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有定位导轨(2)，所述定位导轨(2)的中部上表面固定连接有凸块(202)，所述定位导轨(2)的上部活动安装有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括定位滑块(301)，所述定位滑块(301)的下表面与凸块(202)的外表面滑动连接，所述定位滑块(301)的前后两侧面与定位导轨(2)的内侧面滑动连接，所述定位滑块(301)的上表面开设有圆弧槽(303)，所述端梁(4)的两端均安装有车轮(401)，所述车轮(401)踏面与圆弧槽(303)的上表面紧密贴合，所述工作台(1)的上表面转动连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外表面螺纹连接有丝杠螺母(10)，所述丝杠螺母(10)靠近端梁(4)的一侧面固定连接有托板(11)，所述托板(11)设置于端梁(4)的下部。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用定位工装，其特征在于：所述定位滑块(301)的上表面固定连接有隔板(302)，所述车轮(401)两侧的轮缘与隔板(302)的一侧面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种起重机端梁加工用定位工装，其特征在于：所述定位导轨(2)的上表面两侧设有导轨齿条(201)，所述导轨齿条(201)设置于定位滑块(301)的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种起重机端梁加工用定位工装，其特征在于：所述定位滑块(301)的中部转动连接有转轴(304)，所述转轴(304)的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏辉，王洁，
申请(专利权)人：河南重工集团起重机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：