风冷散热电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供风冷散热电池模组,风冷散热电池模组，包括：散热器、电池箱、电池模组、散热组件以及控制模块，所述温度传感器与控制模块电信号连接，所述电池箱上端、下端分别设置有一个延伸边板一，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：隔网的设置，使得电池箱内的电池模组下表面不直接与散热器上表面接触，使得电池模组下侧有足够的散热空间，散热组件的设置，在其中一个散热风扇发生故障后，其他的散热风扇能够通过连通腔将该故障的散热风扇所对应的散热腔内的热空气快速抽走，不会使得散热器内部局部温度较高，不会降低散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
风冷散热电池模组


[0001]本技术属于电池模组
，特别涉及风冷散热电池模组。

技术介绍

[0002]中国专利号CN208208926U公开了一种电池模组风冷散热装置，包括电池模组、控制模块、散热器、电池箱体，所述电池箱体主体部分为上下开放的矩形金属框，电池箱体上沿四周设有上连接片，电池箱体下沿四周设有下连接片，所述电池模组通过粘接的方式固定于电池箱体内部，电池模组内部设有温度传感器，所述控制模块设置在电池箱体的右侧外壁上，所述散热器与电池箱体通过螺丝连接，散热器为左右开放的矩形金属框，内部设有条形的散热片，散热器右侧设有散热风扇，散热器和散热风扇通过螺丝连接。本技术以带有散热孔的电池箱体为基体，采用具有若干散热片的散热器，搭配数量和位置可以调节的散热风扇，并采用自动化的温度检测和控制系统，实现电池温度的控制。
[0003]上述方案通过以带有散热孔的电池箱体为基体，包裹在电池的外面，起到保护电池的作用，提高了装置的强度，同时具有较好的自然冷却性能，采用具有若干散热片的散热器，散热效果好，搭配数量和位置可以调节的散热风扇，可以根据散热的需求选择散热风扇的安装数量和安装位置，有利于电池的均匀散热以及对局部温度进行控制，采用自动化的温度检测和控制系统，根据电池的温度实时调节散热风扇的功率，减少了能源的消耗，实现电池温度的控制，但是该装置中的散热器上侧与电池箱体内部并不直接连通，这使得电池箱体内的热空气不能快速被排出，且电池模组下侧与散热器上表面直接接触，这是电池模组下侧只能依靠散热器上侧导热来散热，降低了散热效果，且多个散热风扇一一安装在散热器右侧，若是其中一个发生故障，则该散热风扇所冷却的区域失去风冷功能，因此，我们提供风冷散热电池模组来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供风冷散热电池模组，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：风冷散热电池模组，包括：散热器、电池箱、电池模组、散热组件以及控制模块，所述散热器上侧安装有电池箱，所述电池箱内部安装有电池模组，所述电池箱右侧设置有控制模块，所述散热器右端安装有散热组件，所述电池箱内部安装有温度传感器，所述温度传感器与控制模块电信号连接，所述电池箱上端、下端分别设置有一个延伸边板一；
[0006]所述电池箱前表面上侧、下侧分别设置多个散热片，所述电池箱前表面中间、后表面中间分别设置有多排散热孔；
[0007]所述电池箱内部下端设置有隔网，所述隔网与散热器上表面预留有散热间隙，使得电池模组产生的热量能够快速进入连通孔内，散热片的设置提升了电池箱的散热性能。
[0008]作为一优选的实施方式，所述隔网包括多根竖钢条、多根横钢条，多根所述竖钢条
等间距设置在电池箱内部下侧，多根所述横钢条等间距设置在电池箱内部下侧；
[0009]所述竖钢条位于横钢条上侧，用于将电池模组承托起来，避免直接与散热器上表面接触，提升散热效果。
[0010]作为一优选的实施方式，所述散热器上表面向下贯穿形成多排连通孔，且多排连通孔等间距设置，每一排所述连通孔均呈线性分布；
[0011]所述散热器内部通过多排连通孔与电池箱底部连通。
[0012]作为一优选的实施方式，所述散热器右端开口设计，所述散热器内部设置有多个散热隔板，多个所述散热隔板将散热器内部分隔呈多个横向的散热腔，
[0013]所述散热腔右端开口设计，且每一个所述散热腔右端均与散热组件内部连通。
[0014]作为一优选的实施方式，所述散热组件包括延伸边板二、安装框、安装板、散热风扇，所述安装框左端设置有延伸边板二，所述安装框内部设置有连通腔；
[0015]所述连通腔左端、右端均开口设计，所述连通腔左端与多个散热腔连通。
[0016]作为一优选的实施方式，所述延伸边板二通过螺钉固定在散热器右端，所述安装框右端通过螺钉安装有安装板；
[0017]所述安装板上通过螺钉安装有多个散热风扇。
[0018]作为一优选的实施方式，每一个所述散热风扇均与一个散热腔相对应。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在电池箱前侧、后侧设置散热片，增加电池箱的散热效果，隔网的设置，使得电池箱内的电池模组下表面不直接与散热器上表面接触，使得电池模组下侧有足够的散热空间；
[0020]通过在散热器上侧设置多排连通孔，配合增设在电池箱底部的隔网，使得电池模组释放的热量能够快速通过连通孔被抽走，使得电池箱内的温度保持在一个较低的状态；
[0021]散热组件的设置，在其中一个散热风扇发生故障后，其他的散热风扇能够通过连通腔将该故障的散热风扇所对应的散热腔内的热空气快速抽走，不会使得散热器内部局部温度较高，不会降低散热效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术风冷散热电池模组的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术风冷散热电池模组的隔网与电池箱连接的示意图。
[0025]图3为本技术风冷散热电池模组的散热器三维结构的示意图。
[0026]图4为本技术风冷散热电池模组的散热组件三维结构的示意图。
[0027]图5为本技术风冷散热电池模组的安装框内部结构的示意图。
[0028]图中，1
‑
散热器、2
‑
电池箱、3
‑
电池模组、4
‑
散热组件、5
‑
延伸边板一、6
‑
散热片、7
‑
散热孔、8
‑
隔网、9
‑
控制模块、10
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连通孔、11
‑
延伸边板二、12
‑
安装框、13
‑
安装板、14
‑
散热风扇、15
‑
连通腔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：风冷散热电池模组3，包括：散热器1、电池箱2、电池模组3、散热组件4以及控制模块9，散热器1上侧安装有电池箱2，电池箱2内部安装有电池模组3，电池箱2右侧设置有控制模块9，散热器1右端安装有散热组件4，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风冷散热电池模组，包括：散热器(1)、电池箱(2)、电池模组(3)、散热组件(4)以及控制模块(9)，所述散热器(1)上侧安装有电池箱(2)，所述电池箱(2)内部安装有电池模组(3)，所述电池箱(2)右侧设置有控制模块(9)，所述散热器(1)右端安装有散热组件(4)，所述电池箱(2)内部安装有温度传感器，所述温度传感器与控制模块(9)电信号连接，其特征在于，所述电池箱(2)上端、下端分别设置有一个延伸边板一(5)；所述电池箱(2)前表面上侧、下侧分别设置多个散热片(6)，所述电池箱(2)前表面中间、后表面中间分别设置有多排散热孔(7)；所述电池箱(2)内部下端设置有隔网(8)，所述隔网(8)与散热器(1)上表面预留有散热间隙。2.如权利要求1所述的风冷散热电池模组，其特征在于：所述隔网(8)包括多根竖钢条、多根横钢条，多根所述竖钢条等间距设置在电池箱(2)内部下侧，多根所述横钢条等间距设置在电池箱(2)内部下侧；所述竖钢条位于横钢条上侧。3.如权利要求2所述的风冷散热电池模组，其特征在于：所述散热器(1)上表面向下贯穿形成多排连通孔(10)，且多排连通孔(10)等间距设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，李波，徐鹏举，张鹏，陆兴，李明顺，
申请(专利权)人：昆山维诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：