【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多腔成型模具系统和用于在多腔成型模具系统中形成纤维素产品的方法
[0001]本公开涉及一种用于从空气成型的纤维素坯料结构形成多个分立的三维纤维素产品的成型模具系统。该成型模具系统包括第一模具部分和第二模具部分，该第一模具部分和第二模具部分被布置成用于在纤维素产品的成型期间彼此协作。第一模具部分包括第一成型元件，并且第二模具部分包括相应的第二成型元件。本公开进一步涉及一种用于在成型模具系统中形成多个三维纤维素产品的方法。
技术介绍
[0002]纤维素纤维通常用作生产或制造产品的原材料。由纤维素纤维形成的产品可以在需要具有可持续产品的许多不同情形中使用。纤维素纤维可以生产各种各样的产品，并且一些示例为一次性的盘子和杯子、餐具、盖子、瓶盖、咖啡包和包装材料。
[0003]成型模具通常在由包括纤维素纤维的原材料制造纤维素产品时使用，并且传统上纤维素产品是用湿式成型技术生产的。通常用于湿式成型的纤维素纤维产品的材料是湿式模制的纸浆。湿式模制的纸浆具有被视为可持续包装材料的优势，这是因为它是由生物材料生产的并且可以在使用后回收。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种多腔成型模具系统(S)，用于由空气成型的纤维素坯料结构(2)形成多个分立的三维纤维素产品(1)，其中，所述成型模具系统(S)包括第一模具部分(3)和第二模具部分(4)，所述第一模具部分和第二模具部分被布置成用于在纤维素产品(1)的成型期间彼此协作，其中，所述第一模具部分(3)包括多个第一成型元件(3a)，并且所述第二模具部分(4)包括多个相应的第二成型元件(4a)，其中，所述第二成型元件(4a)相对于所述第二模具部分(4)的基部结构(4b)可移动地布置，其中，所述成型模具系统(S)被配置成用于在纤维素产品(1)的成型期间在每个第一成型元件(3a)和相应的第二成型元件(4a)之间建立用于纤维素坯料结构(2)的多个成型腔(5)，其中，每个第二成型元件(4a)被布置成用于与布置在所述基部结构(4b)中的压力构件(6)相互作用，其中，所述压力构件(6)被配置成用于在纤维素产品(1)的成型期间在每个成型腔(5)中在纤维素坯料结构(2)上建立成型压力(P
F
)。2.根据权利要求1所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述第一模具部分(3)和第二模具部分(4)相对于彼此可移动地布置。3.根据权利要求1或2所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述成型模具系统(S)被配置成用于在每个第二成型元件(4a)通过来自所述压力构件(6)的相互作用而相对于所述基部结构(4b)移动时建立成型压力(P
F
)。4.根据前述权利要求中任一项所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述成型模具系统(S)通过来自所述压力构件(6)的相互作用被配置成用于在纤维素产品(1)的成型期间在每个成型腔(5)中建立至少1MPa、优选地在4
‑
20MPa的范围内的成型压力水平(P
FL
)。5.根据前述权利要求中任一项所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述压力构件(6)包括多个弹簧单元(6a)，所述弹簧单元布置在所述基部结构(4b)和所述多个第二成型元件(4a)中的每一个之间。6.根据权利要求1至4中任一项所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述压力构件(6)包括液压压力单元(6b)，其中，所述液压压力单元(6b)包括多个压力室(6c)，所述压力室布置在所述基部结构(4b)和所述多个第二成型元件(4a)中的每一个之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的多腔成型模具系统(S)，其特征在于，所述成型模具系统(S)包括加热单元(7)，所述加热单元被配置成用于在纤维素产品(1)的成型期间将纤维素坯料结构(2)加热到100℃至300℃的范围内的成型温度(T
F
)。8.一种用于在多腔成型模具系统(S)中由空气成型的纤维素坯料结构(2)形成多个分立的三维纤维素产品(1)的方法，其中，所述成型模具系统(S)包括第一模具部分(3)和第二模具部分(4)，所述第一...
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