一种组合式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋模具技术领域，具体为一种组合式模具。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座的一侧开设有方形槽，所述底座的上表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有鞋凹槽，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的下表面固定连接有鞋凸槽，所述下模的侧面设有调节结构，所述调节结构包括两个滑轨，所述滑轨的一侧与下模固定连接。解决了鞋底与鞋凸槽接触的位置因为受到较大的挤压力，会导致鞋底与鞋凸槽接触的位置表面不光滑平整，进而会降低鞋底质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式模具


[0001]本技术涉及制鞋模具
，尤其涉及一种组合式模具。

技术介绍

[0002]制鞋模具是由上模具、下模具、鞋凹槽、气缸等结构构成的，是用来制作鞋子的设备。
[0003]公告号为CN212948795U的技术公开了一种组合式鞋底模具，涉及一种鞋底模具
，为了解决具之间存在一定的嵌入连接，所以以开合的方式打开模具，会使模板之间产生接触摩擦，进而会对模具造成损伤，另外目前市场上的鞋底模具降温装置比较少且操作过于简单，会降低生产效率的问题。包括底座、上模具、下模具和鞋凹槽，底座顶部的两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板底部的两侧均固定安装有电动液压缸，电动液压缸的底端固定连接有第一模具，底座的顶部固定连接有第二模具，第二模具的内部设有蓄水腔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下技术缺陷：在使用上模具与下模具对制鞋进行冲压加工后，鞋底与鞋凸槽接触的位置因为受到较大的挤压力，会导致鞋底与鞋凸槽接触的位置表面不光滑平整，进而会降低鞋底质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在鞋底与鞋凸槽接触的位置因为受到较大的挤压力，会导致鞋底与鞋凸槽接触的位置表面不光滑平整，进而会降低鞋底质量的缺点，而提出的一种组合式模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式模具，包括底座，所述底座的一侧开设有方形槽，所述底座的上表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有鞋凹槽，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的下表面固定连接有鞋凸槽，所述下模的侧面设有调节结构，所述调节结构包括两个滑轨，所述滑轨的一侧与下模固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧滑动穿设有滑杆，所述滑杆与滑轨远离下模的一侧滑动穿设，所述滑块的上表面开设有圆槽，所述滑块的上方设置有衔接板，所述圆槽的内壁放置有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆槽内壁和衔接板的下表面固定连接，所述衔接板的下表面固定连接有刮刀。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置调节结构，可以调节刮刀对鞋底与鞋凸槽接触位置的物料进行刮平，进而避免接触位置的表面不光滑平整，会降低产品质量。
[0008]优选的，所述滑轨的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，当滑块在滑轨内壁滑动的过程中，限位杆可以对滑块进行限位，从而使滑块在移动的过程中更加稳定。
[0010]优选的，所述限位杆的圆弧面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与滑块和滑轨内壁
的一侧固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：在刮刀对鞋底进行刮平后，拉簧可以驱动其快速复位。
[0012]优选的，所述滑杆的一端固定连接有导向块，所述导向块与滑杆的尺寸相适配。
[0013]上述部件所达到的效果为：在将滑杆插入滑块内的过程中，由于固定在滑杆上导向块的体积较小，从而方便了滑杆的插入。
[0014]优选的，所述衔接板的上表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。
[0015]上述部件所达到的效果为：拉动把手可以带动刮刀，达到了方便控制刮刀的效果。
[0016]优选的，所述底座的一侧设有辅助结构，所述辅助结构包括焊接板，所述焊接板的一侧与底座固定连接，所述焊接板的下表面固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有转动板，所述底座的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆与转动板转动连接，所述转动板的侧面转动连接有拱形板，所述拱形板的上表面固定连接有顶块，所述顶块滑动穿设在底座的表面，所述顶块滑动穿设在下模的表面。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，在鞋底冲压加工完成后，顶块可以将鞋凹槽内的鞋底顶出，从而达到了快速脱模的效果。
[0018]优选的，所述顶块的上表面固定连接有防护垫，所述防护垫与顶块的尺寸相适配。
[0019]上述部件所达到的效果为：防护垫可以对鞋底进行防护，从而尽量避免顶块将鞋底顶变形。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]本技术中，在开始工作时，在上模的鞋凸槽和下模的鞋凹槽中注入鞋底制作的原料，原料注入后，启动液压缸工作，液压缸带动上模向底座上固定的下模靠拢合模工作，当工作完成后再次启动液压缸带动上模上移，此时上模和下模分离取出鞋底，整个鞋底模具工作结束，通过设置调节结构，当需要使用刮刀对鞋底压口进行刮平时，先拉动插杆，使插杆与滑块分离，再拉动把手带动衔接板，衔接板带动与其固定连接的刮刀和弹簧，弹簧带动挂滑块，使滑块沿着滑轨的内壁移动，当滑块在滑轨内壁滑动的过程中，限位杆可以对滑块进行限位，从而使滑块在移动的过程中更加稳定，在刮刀对鞋底进行刮平后，拉簧可以驱动其快速复位，在将滑杆插入滑块内的过程中，由于固定在滑杆上导向块的体积较小，从而方便了滑杆的插入，通过设置调节结构，可以调节刮刀对鞋底与鞋凸槽接触位置的物料进行刮平，进而避免接触位置的表面不光滑平整，会降低产品质量。
[0022]本技术中，通过设置辅助结构，在鞋底冲压加工完成后，启动电推杆带动转动板，使转动板借助定位杆转动，转动板带动与其转动连接的拱形板，拱形板带动与其固定连接的顶块，此时顶块可以将鞋凹槽内的鞋底顶出，从而达到了快速脱模的效果，其中，固定在顶块上表面的防护垫可以对鞋底进行防护，从而尽量避免顶块将鞋底顶变形。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1下方的结构示意图；
[0025]图3为本技术调节结构的结构示意图；
[0026]图4为本技术调节结构的局部结构示意图；
[0027]图5为本技术图4的A处放大图；
[0028]图6为本技术调节结构的局部结构拆解示意图；
[0029]图7为本技术辅助结构的结构示意图。
[0030]图例说明：1、底座；2、下模；3、调节结构；301、滑轨；302、滑杆；303、滑块；304、圆槽；305、弹簧；306、衔接板；307、刮刀；308、限位杆；309、拉簧；310、导向块；311、把手；4、辅助结构；41、焊接板；42、电推杆；43、转动板；44、定位杆；45、拱形板；46、顶块；47、防护垫；5、鞋凹槽；6、支撑柱；7、支撑板；8、液压缸；9、上模；10、鞋凸槽；11、方形槽。
具体实施方式
[0031]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式模具，包括底座1，底座1的一侧开设有方形槽11，底座1的上表面固定连接有下模2，下模2的上表面开设有鞋凹槽5，底座1的上表面固定连接有四个支撑柱6，四个支撑柱6的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有两个液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有方形槽(11)，所述底座(1)的上表面固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上表面开设有鞋凹槽(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有两个液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有上模(9)，所述上模(9)的下表面固定连接有鞋凸槽(10)，所述下模(2)的侧面设有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括两个滑轨(301)，所述滑轨(301)的一侧与下模(2)固定连接，所述滑轨(301)的内壁滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)的一侧滑动穿设有滑杆(302)，所述滑杆(302)与滑轨(301)远离下模(2)的一侧滑动穿设，所述滑块(303)的上表面开设有圆槽(304)，所述滑块(303)的上方设置有衔接板(306)，所述圆槽(304)的内壁放置有弹簧(305)，所述弹簧(305)的两端分别与圆槽(304)内壁和衔接板(306)的下表面固定连接，所述衔接板(306)的下表面固定连接有刮刀(307)。2.根据权利要求1所述的一种组合式模具，其特征在于：所述滑轨(301)的内壁固定连接有限位杆(308)，所述限位杆(308)与滑块(303)滑动连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶姿姿，钱瑞，张宏友，
申请(专利权)人：东艺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：