本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，提出了一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具，包括下模板和散热组件，所述下模板的顶端设置有模腔，所述模腔的下方设置有散热组件，所述散热组件的前表面设置有进水管，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述上模板与所述下模板的连接处设置有导柱，所述上模板的顶端中间位置处固定安装有驱动连杆，所述驱动连杆的底端活动设置有动模板，所述动模板的顶端外侧设置有冲压杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中塑胶模具在加工生产中的散热冷却装置散热效果差，冷却成本高，影响该机械模具的运行成本，而且由于散热冷却效果差导致加工完成后脱模困难，为生产加工带来了不便的问题。为生产加工带来了不便的问题。为生产加工带来了不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具
[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体的，涉及一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]原有的塑胶模具还存在一些不足之处，塑胶模具在加工生产中的散热冷却装置散热效果差，冷却成本高，影响该机械模具的运行成本，而且由于散热冷却效果差导致加工完成后脱模困难，为生产加工带来了不便。
[0004]为此我们提出一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具，解决了相关技术中塑胶模具在加工生产中的散热冷却装置散热效果差，冷却成本高，影响该机械模具的运行成本，而且由于散热冷却效果差导致加工完成后脱模困难，为生产加工带来了不便的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括下模板和散热组件，所述下模板的顶端设置有模腔，所述模腔的下方设置有散热组件，所述散热组件的前表面设置有进水管，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述上模板与所述下模板的连接处设置有导柱，所述上模板的顶端中间位置处固定安装有驱动连杆，所述驱动连杆的底端活动设置有动模板，所述动模板的顶端外侧设置有冲压杆，所述动模板的底端可拆卸安装有模头。
[0007]其中，所述散热组件包括连管、回流管和冷却管，所述冷却管固定安装在散热组件的内部，所述冷却管的内侧固定设置有回流管，所述回流管与所述冷却管的连接处设置有连管。
[0008]其中，所述模腔的内部底端活动安装有弹簧板，所述弹簧板的左右两端均设置有限位杆，所述弹簧板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧板与弹簧弹性连接。
[0009]其中，所述进水管与散热组件内部的冷却管密封连通，所述回流管与冷却管之间通过连管连通且密封固定。
[0010]其中，所述冷却管共设置有两组，两组所述冷却管呈弓字型均匀分布在模腔的下方。
[0011]其中，所述弹簧共设置有三组，三组所述弹簧均匀分布在弹簧板的下方，所述弹簧呈收缩状态。
[0012]其中，所述限位杆贯穿模腔至弹簧板，所述限位杆与弹簧板通过螺纹固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术中通过在模具内部配装冷却管增添了回流管，通过回流管加大了该冷却管的散热冷却范围，加快了模具在使用过程中产生的热量的散热速度，提高了该模具的散热冷却装置的散热冷却效果，降低了散热成本，并且通过模腔内部安装的弹簧板，在塑胶模具加工散热冷却完成后，需要脱模时，可以退出限位杆，通过弹簧顶起弹簧板，从而利用弹簧板帮助模腔内的零件完成脱模，从而更加方便加工生产使用，提高了生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术散热组件结构示意图；
[0018]图3为本技术模腔内部结构示意图；
[0019]图中：1、下模板；2、导柱；3、上模板；4、模头；5、驱动连杆；6、冲压杆；7、动模板；8、模腔；9、进水管；10、连管；11、回流管；12、冷却管；13、散热组件；14、限位杆；15、弹簧板；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图3所示，本实施例提出了包括下模板1和散热组件13，下模板1的顶端设置有模腔8，模腔8的下方设置有散热组件13，散热组件13的前表面设置有进水管9，下模板1的上方活动安装有上模板3，上模板3与下模板1的连接处设置有导柱2，上模板3的顶端中间位置处固定安装有驱动连杆5，驱动连杆5的底端活动设置有动模板7，动模板7的顶端外侧设置有冲压杆6，动模板7的底端可拆卸安装有模头4；散热组件13包括连管10、回流管11和冷却管12，冷却管12固定安装在散热组件13的内部，冷却管12的内侧固定设置有回流管11，回流管11与冷却管12的连接处设置有连管10；模腔8的内部底端活动安装有弹簧板15，弹簧板15的左右两端均设置有限位杆14，弹簧板15的底端固定连接有弹簧16，弹簧板15与弹簧16弹性连接。
[0022]本实施例中，在需要散热冷却时，可通过进水管9外接输水装置，经输水装置可将冷却液经进水管9输送进冷却管12，经冷却液在冷却管12进行流动，可加快模腔8的散热速度，进而降低该模腔8的温度，有效的防止其造成磨损，并且通过冷却管12内侧配装的回流管11可加大该冷却管12的冷却范围，进一步加快了模腔8的散热速度，提高了该冷却管12的冷却效果，降低了该模具的运行成本，并且需要脱模时，可以退出限位杆14，通过弹簧16顶起弹簧板15，从而利用弹簧板15帮助模腔8内的零件完成脱模，从而更加方便加工生产使用，提高了生产效率。
[0023]其中如图2所示，为了方便加注更换冷却液或冷却水，冷却管12通过连管10连通回流管11，通过回流管11可加大该冷却管12的冷却范围，加快该模腔8的散热速度，提高了该冷却管12的冷却效果，进水管9与散热组件13内部的冷却管12密封连通，回流管11与冷却管
12之间通过连管10连通且密封固定。
[0024]其中如图2所示，通过设置两组冷却管12，可对连续进行冲压的模腔8进行散热冷却，降低其温度，降低该模腔8的磨损，延长其使用寿命，冷却管12共设置有两组，两组冷却管12呈弓字型均匀分布在模腔8的下方。
[0025]其中如图3所示，为了方便弹簧板15稳定弹起，可以帮助脱模，弹簧16共设置有三组，三组弹簧16均匀分布在弹簧板15的下方，弹簧16呈收缩状态。
[0026]其中如图3所示，为了保证在加工过程中，弹簧板15安装固定的稳定性，限位杆14贯穿模腔8至弹簧板15，限位杆14与弹簧板15通过螺纹固定连接。
[0027]本技术的工作原理：利用模具进行加工生产，当模腔8发烫的情况下，可通过进水管9外接输水装置，经输水装置可将冷却液经进水管9输送进冷却管12，经冷却液在冷却管12进行流动，可加快模腔8的散热速度，进而降低该模腔8的温度，并且通过冷却管12内侧配装的回流管11，通过连管10连通后，可加大该冷却管12的冷却范围，进一步加快模腔8的散热速度，需要脱模时，退出限位杆14，弹簧16伸缩，顶起弹簧板15帮助脱模，脱模结束后，按压弹簧板15复位，通过限位杆14固定即可。
[0028]以上仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具，其特征在于，包括下模板(1)和散热组件(13)，所述下模板(1)的顶端设置有模腔(8)，所述模腔(8)的下方设置有散热组件(13)，所述散热组件(13)的前表面设置有进水管(9)，所述下模板(1)的上方活动安装有上模板(3)，所述上模板(3)与所述下模板(1)的连接处设置有导柱(2)，所述上模板(3)的顶端中间位置处固定安装有驱动连杆(5)，所述驱动连杆(5)的底端活动设置有动模板(7)，所述动模板(7)的顶端外侧设置有冲压杆(6)，所述动模板(7)的底端可拆卸安装有模头(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具，其特征在于，所述散热组件(13)包括连管(10)、回流管(11)和冷却管(12)，所述冷却管(12)固定安装在散热组件(13)的内部，所述冷却管(12)的内侧固定设置有回流管(11)，所述回流管(11)与所述冷却管(12)的连接处密封设置有连管(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于散热自动顶料脱模的安全高效塑胶模具，其特征在于，所述模腔(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆家斌，陈洪勇，李兆龙，刘建军，柏文俞，
申请(专利权)人：石家庄德祥塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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