一种可自动脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术属于安装键帽模具技术领域，尤其是一种可自动脱模的模具，针对现有的按键板模具存在的缺点是无法自动针对生产完成后的工件进行自动脱模，需要人工将工件一个一个从模具上移出，比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部安装有传动组件，传动组件上连接有传动杆，传动杆的底端延伸至安装架内并固定安装有上模板，本实用新型专利技术通过启动驱动电机可带动多个按键模头进行纵向往返运动，以此能够在对按键键帽制作完成后，能够使得按键键帽与按键模头自动脱离，以此在对按键键帽进行加工时，无需人工进行收料，能够有效的提升工作效率。升工作效率。升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的模具


[0001]本技术涉及安装键帽模具
，尤其涉及一种可自动脱模的模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，按键板模具，是一种用来生产按键设备的模具，传统按键板模具存在的缺点是无法自动针对生产完成后的工件进行自动脱模，需要人工将工件一个一个从模具上移出，比较麻烦，所以我们提出一种可自动脱模的模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决传统按键板模具存在的缺点是无法自动针对生产完成后的工件进行自动脱模，需要人工将工件一个一个从模具上移出，比较麻烦的缺点，而提出的一种可自动脱模的模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可自动脱模的模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部安装有传动组件，传动组件上连接有传动杆，传动杆的底端延伸至安装架内并固定安装有上模板，且上模板的左侧和右侧均安装有滑动组件，两个滑动组件分别与安装架的左侧内壁和右侧内壁相连接，工作台的顶部固定安装有与上模板相匹配的下模板，下模板的顶部开设有呈矩阵式的多个下模槽；
[0006]上模板的底部固定安装有呈矩阵式的多个按键模头，且按键模头上连接有顶出组件，安装架内固定安装有挡板，且挡板分别与多个顶出组件相配合。
[0007]借由上述结构，可在启动传动组件能够通过传动杆能够带动上模板进行纵向移动，此时可利用按键模头与对应的下模槽相配合，可对按键键帽进行制作，并且在传动杆向上移动时，可在挡板与顶出组件的配合传动作用下，能够将制成的按键键帽与按键模头分离，能够实现自动脱模，所以具有良好的实用性。
[0008]优选的，所述传动组件包括安装箱、驱动电机、转轴和驱动构件；
[0009]安装箱固定安装在安装架的顶部，且驱动电机固定安装在安装箱的顶部，驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并与转轴固定连接，且转轴的底端与安装箱的底部内壁转动连接，驱动构件与转轴相连接，且驱动构件的左侧延伸至安装箱的左侧并与传动杆的右侧顶部相连接。
[0010]进一步的，通过启动驱动电机带动转轴进行转动，此时可使得驱动构件进行运转，以此能够使得传动杆进行纵向往返运动，方便对上模板进行传动。
[0011]优选的，所述驱动构件包括传动辊、传动环、挡轴和连接板；
[0012]传动辊固定套设在转轴上，且传动辊上开设有呈螺旋状的环形槽，传动环套设在传动辊上，且挡轴固定安装在传动环的一侧内壁上，挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动配合，且连接板固定安装在传动环的左侧，连接板的左侧延伸至安装箱的左侧并与传动杆的右侧顶部固定连接。
[0013]进一步的，在传动辊随着转轴进行转动时，可在环形槽和挡轴的传动配合下，能够使得传动环进行纵向往返运动，便可对传动杆进行传动。
[0014]优选的，所述滑动组件包括滑板和滑轨；
[0015]滑板固定安装在上模板的侧面，且滑轨固定安装在安装架的侧面内壁上，滑板与滑轨滑动连接。
[0016]进一步的，利用滑板和滑轨的滑动配合下，能够实现对上模板进行纵向滑动限位。
[0017]优选的，所述顶出组件包括顶杆和顶板；
[0018]顶杆分别贯穿上模板和按键模头并与按键模头滑动连接，且顶板固定安装在顶杆的顶端，顶板与挡板活动接触。
[0019]进一步的，利用顶杆与挡板进行配合传动时，能够对按键键帽形成推力，以便能够将按键键帽由按键模头上移出。
[0020]优选的，所述顶杆上套设有位于上模板上方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与顶板的底部和上模板的顶部固定连接。
[0021]进一步的，利用压缩弹簧对顶杆进行弹性支撑，可使得在常规状态下，顶杆的底端与按键模头的底部保持齐平。
[0022]有益效果：
[0023]1、本技术中，将熔融状态下的原料依次倒入多个下模槽内，之后可启动驱动电机带动转轴进行转动，以此可使得传动辊进行转动，在传动辊进行转动时，可在环形槽和挡轴的传动配合下，能够使得传动环进行纵向往返运动，在传动环向下移动时，可通过连接板带动传动杆向下移动，以此可使得上模板向下移动，在按键模头移入对应的下模槽内后，即可在与下模槽的配合下，能够对原料进行压制，形成按键键帽；
[0024]2、本技术中，在传动环沿着传动辊向上移动时，可通过连接板和传动杆带动上模板向上移动，此时可将成型的按键键帽移出下模槽，并且在上模板向上移动时，可使得顶杆向上移动，在顶板与挡板发生接触后，此时顶杆便不会在向上移动，此时在按键模头随着上模板向上移动时，可在顶杆的作用下，能够推动按键键帽，以此可使得按键键帽与按键模头进行分离，即可实现自动脱模的效果；
[0025]本技术通过启动驱动电机可带动多个按键模头进行纵向往返运动，以此能够在对按键键帽制作完成后，能够使得按键键帽与按键模头自动脱离，以此在对按键键帽进行加工时，无需人工进行收料，能够有效的提升工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种可自动脱模的模具的结构主视图；
[0027]图2为本技术提出的一种可自动脱模的模具的安装箱内部结构主视图；
[0028]图3为本技术提出的一种可自动脱模的模具的传动辊、传动环和挡轴连接结构俯视图；
[0029]图4为本技术提出的一种可自动脱模的模具的下模板结构俯视图；
[0030]图5为本技术提出的一种可自动脱模的模具的上模板、按键模头和顶杆连接结构主视图；
[0031]图6为本技术提出的一种可自动脱模的模具的按键模头和顶杆连接结构三维
图。
[0032]图中：1、工作台；2、安装架；3、下模板；4、上模板；5、按键模头；6、传动杆；7、安装箱；8、驱动电机；9、转轴；10、传动辊；11、传动环；12、挡轴；13、下模槽；14、顶杆；15、压缩弹簧；16、挡板；17、滑轨；18、滑板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
‑
6，一种可自动脱模的模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2的顶部安装有传动组件，传动组件上连接有传动杆6，传动杆6的底端延伸至安装架2内并固定安装有上模板4，且上模板4的左侧和右侧均安装有滑动组件，两个滑动组件分别与安装架2的左侧内壁和右侧内壁相连接，工作台1的顶部固定安装有与上模板4相匹配的下模板3，下模板3的顶部开设有呈矩阵式的多个下模槽13；
[0035]上模板4的底部固定安装有呈矩阵式的多个按键模头5，且按键模头5上连接有顶出组件，安装架2内固定安装有挡板16，且挡板16分别与多个顶出组件相配合。
[0036]借由上述结构，可在启动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶部安装有传动组件，传动组件上连接有传动杆(6)，传动杆(6)的底端延伸至安装架(2)内并固定安装有上模板(4)，且上模板(4)的左侧和右侧均安装有滑动组件，两个滑动组件分别与安装架(2)的左侧内壁和右侧内壁相连接，工作台(1)的顶部固定安装有与上模板(4)相匹配的下模板(3)，下模板(3)的顶部开设有呈矩阵式的多个下模槽(13)；上模板(4)的底部固定安装有呈矩阵式的多个按键模头(5)，且按键模头(5)上连接有顶出组件，安装架(2)内固定安装有挡板(16)，且挡板(16)分别与多个顶出组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的模具，其特征在于，所述传动组件包括安装箱(7)、驱动电机(8)、转轴(9)和驱动构件；安装箱(7)固定安装在安装架(2)的顶部，且驱动电机(8)固定安装在安装箱(7)的顶部，驱动电机(8)的输出轴延伸至安装箱(7)内并与转轴(9)固定连接，且转轴(9)的底端与安装箱(7)的底部内壁转动连接，驱动构件与转轴(9)相连接，且驱动构件的左侧延伸至安装箱(7)的左侧并与传动杆(6)的右侧顶部相连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹麒，
申请(专利权)人：江苏拉斐尔模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：