供油平衡的定子铁芯及油冷电机制造技术

本实用新型专利技术涉及油冷电机技术领域，具体提供了一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机，供油平衡的定子铁芯包括芯体、第一油槽、第二油槽、第三油槽和隔油板，第一油槽开设于芯体的外周壁，且第一油槽沿芯体的周向设置；第二油槽位于第一油槽的一侧，且第二油槽与第一油槽连通；第三油槽位于第一油槽的另一侧，且第三油槽与第一油槽连通；隔油板设置于第一油槽的底壁，且隔油板沿芯体的周向设置。本实用新型专利技术其可以将冷却油均匀分配到两侧，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。确保电机的稳定运行。确保电机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
供油平衡的定子铁芯及油冷电机


[0001]本技术涉及油冷电机
，特别是涉及一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机。

技术介绍

[0002]现有的定子铁芯主要通过主油路将冷却油输送到两侧的油路上，两侧的油路将冷却油输送到绕组和定子铁芯内部，完成散热。
[0003]但是现有的铁芯主油路由于左右两侧支路油路的油压以及流道的差异，出现供油不平衡，如此，会导致油冷的效果出现局部不平衡，甚至局部过热的情况，散热不均匀，不利于整体电机的运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机，其可以将冷却油均匀分配到两侧，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种供油平衡的定子铁芯，包括：
[0006]芯体；
[0007]第一油槽，所述第一油槽开设于所述芯体的外周壁，且所述第一油槽沿所述芯体的周向设置；
[0008]第二油槽，所述第二油槽位于所述第一油槽的一侧，且所述第二油槽与所述第一油槽连通；
[0009]第三油槽，所述第三油槽位于所述第一油槽的另一侧，且所述第三油槽与所述第一油槽连通；
[0010]隔油板，所述隔油板设置于所述第一油槽的底壁，且所述隔油板沿所述芯体的周向设置。
[0011]根据上述的供油平衡的定子铁芯，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]本技术的供油平衡的定子铁芯设置有第一油槽和分别与第一油槽连通的第二油槽和第三油槽，冷却油可以从第一油槽向第二油槽和第三油槽两侧均匀分油，保证散热的平衡；同时在第一油槽内设置隔油板，隔油板可以将流入第一油槽的冷却油进行分隔，保证通向第一油槽和第二油槽的油压和流量均匀，进一步保证散热的均匀，确保电机的稳定运作。
[0013]优选地，所述第一油槽为首尾连通的环形槽。
[0014]优选地，所述第一油槽位于所述芯体的外周壁的中间位置。
[0015]优选地，所述第二油槽和所述第三油槽分别开设于所述芯体的外周壁。
[0016]优选地，所述芯体具有位于其外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；其中，
[0017]所述第二油槽的一端与所述第一油槽连通，所述第二油槽的另一端延伸至所述第一侧壁；
[0018]所述第三油槽的一端与所述第一油槽连通，所述第三油槽的另一端延伸至所述第二侧壁。
[0019]优选地，所述第二油槽和所述第三油槽分别设置有多个，且所述第二油槽和所述第三油槽均沿所述芯体的轴向设置。
[0020]优选地，所述第二油槽和所述第三油槽一一对应设置。
[0021]优选地，所述芯体包括依次叠层的第一冲片、第二冲片、第三冲片、第四冲片和第五冲片；其中，
[0022]所述第二油槽开设于所述第一冲片，所述第三油槽开设于所述第五冲片；
[0023]所述第一油槽开设于所述第二冲片和所述第四冲片；
[0024]所述第三冲片沿其周向延伸有所述隔油板。
[0025]本技术还提供一种油冷电机，包括：
[0026]壳体，所述壳体开设有进油口；
[0027]如上述任一项所述的供油平衡的定子铁芯，所述供油平衡的定子铁芯安装于所述壳体内部，所述第一油槽与所述进油口对应设置。
[0028]根据上述的油冷电机，本技术至少具有以下有益效果：
[0029]本技术的油冷电机在壳体设置进油口，进油口与第一油槽对应设置，如此，冷却油从进油口通入时，隔油板可以将冷却油进行分隔，实现冷却油的均匀分配，保证散热平衡。
[0030]优选地，所述油冷电机还包括第一油环和第二油环，所述第一油环和所述第二油环分别设置于所述供油平衡的定子铁芯的两侧；其中，
[0031]所述第一油环设置有与所述第二油槽连通的第一油腔；所述第一油环开设有与所述第一油腔连通的第一喷油孔；
[0032]所述第二油环设置有与所述第三油槽连通的第二油腔；所述第二油环开设有与所述第二油腔连通的第二喷油孔。
[0033]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例提供的供油平衡的定子铁芯的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的第一冲片和第五冲片的结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的第二冲片和第四冲片的结构示意图；
[0037]图4是本技术实施例提供的第三冲片的结构示意图；
[0038]图5是本技术实施例提供的油冷电机的剖面结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1、芯体；11、第一冲片；12、第二冲片；13、第三冲片；14、第四冲片；15、第五冲片；2、第一油槽；3、第二油槽；4、第三油槽；5、隔油板；6、壳体；61、进油口；7、第一油环；8、第二油环。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0043]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]参见图1所示，本技术优选实施例提供一种供油平衡的定子铁芯，包括芯体1、第一油槽2、第二油槽3、第三油槽4和隔油板5，第一油槽2开设于芯体1的外周壁，且第一油槽2沿芯体1的周向设置；第二油槽3位于第一油槽2的一侧，且第二油槽3与第一油槽2连通；第三油槽4位于第一油槽2的另一侧，且第三油槽4与第一油槽2连通；隔油板5设置于第一油槽2的底壁，且隔油板5沿芯体1的周向设置。
[0045]上述供油平衡的定子铁芯的使用过程，冷却油从第一油槽2进入，冷却油经过隔油板5进行分隔，冷却油均匀分配到第二油槽3和第三油槽4内，并且冷却油沿着第一油槽2逐渐遍布全部第二油槽3和第三油槽4，实现均匀散热。
[0046]本技术的一些优选实施例中，第一油槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供油平衡的定子铁芯，其特征在于，包括：芯体(1)；第一油槽(2)，所述第一油槽(2)开设于所述芯体(1)的外周壁，且所述第一油槽(2)沿所述芯体(1)的周向设置；第二油槽(3)，所述第二油槽(3)位于所述第一油槽(2)的一侧，且所述第二油槽(3)与所述第一油槽(2)连通；第三油槽(4)，所述第三油槽(4)位于所述第一油槽(2)的另一侧，且所述第三油槽(4)与所述第一油槽(2)连通；隔油板(5)，所述隔油板(5)设置于所述第一油槽(2)的底壁，且所述隔油板(5)沿所述芯体(1)的周向设置。2.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)为首尾连通的环形槽。3.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)位于所述芯体(1)的外周壁的中间位置。4.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)分别开设于所述芯体(1)的外周壁。5.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述芯体(1)具有位于其外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；其中，所述第二油槽(3)的一端与所述第一油槽(2)连通，所述第二油槽(3)的另一端延伸至所述第一侧壁；所述第三油槽(4)的一端与所述第一油槽(2)连通，所述第三油槽(4)的另一端延伸至所述第二侧壁。6.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭，
申请(专利权)人：华人运通山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：