定子铁芯、定子及电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯、定子及电机。该定子铁芯包括铁芯本体和喷油压板，铁芯本体的外周壁设有朝外凸出的多个凸台，多个凸台之间形成有覆盖铁芯本体的外周壁的冷却液槽。喷油压板连接于铁芯本体的轴向两端并设有沿铁芯本体的周向间隔布置的多个喷液孔，多个喷液孔均连通冷却液槽。在本实用新型专利技术提供的定子铁芯中，通过在铁芯本体的外周壁上设置多个凸台以形成冷却液槽，在冷却液槽中注入冷却液即可实现对定子铁芯的降温。通过合理排布各凸台的位置，即可使得冷却液槽覆盖整个铁芯本体的外周壁，从而保证散热效果，避免铁芯本体上出现过热点。避免铁芯本体上出现过热点。避免铁芯本体上出现过热点。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、定子及电机


[0001]本技术属于电机
，尤其是涉及一种定子铁芯、定子及电机。

技术介绍

[0002]新能源电动汽车已经越来越普及，各大汽车及零配件厂商都在研发满足市场需求的新能源电动汽车及配套设备，其中电机作为新能源电动汽车的核心配件之一，对其功率密度要求越来越高。
[0003]随着电机的功率密度提高，对电机的散热性能也具有更高的需求。现有技术主要采用油冷方式以对定子铁芯进行冷却，一般采用在定子铁芯的表面设置油路结构，冷却油在油路中流动以带走定子铁芯散发的热量，然而，现有定子铁芯表面的油路设置不合理，易存在散热不良区域，从而存在过热点。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种定子铁芯、定子及电机，以解决现有技术中提出的散热不好的技术问题。
[0005]本技术第一方面提供了一种定子铁芯，该定子铁芯包括铁芯本体和喷油压板，铁芯本体的外周壁设有朝外凸出的多个凸台，多个凸台之间形成有覆盖铁芯本体的外周壁的冷却液槽。喷油压板连接于铁芯本体的轴向两端并设有沿铁芯本体的周向间隔布置的多个喷液孔，多个喷液孔均连通冷却液槽。
[0006]可选地，铁芯本体包括多个铁芯片，铁芯片设有沿铁芯本体的周向间隔布置的多个凸台，多个铁芯片沿铁芯本体的轴向堆叠布置以使多个凸台之间形成冷却液槽。
[0007]可选地，铁芯片设有多个第一冷却液槽段和多个第二冷却液槽段，多个第一冷却液槽段和多个第二冷却液槽段沿铁芯本体的周向依次交错间隔布置，相邻第一冷却液槽段和第二冷却液槽段之间为凸台。在任意相邻两个铁芯片中，其中一者的第一冷却液槽段与另一者的第二冷却液槽段连通。
[0008]可选地，各喷液孔与定子铁芯轴向端部的铁芯片上的各过液槽段一一对应布置。
[0009]可选地，铁芯片设有形成于相邻两个凸台之间的定位槽段，多个铁芯片沿铁芯本体的轴向堆叠布置以使各定位槽段形成沿铁芯本体贯穿设置的定位槽。定位槽的两侧形成有由多个凸台沿铁芯本体的轴向堆叠而成的隔离墙，隔离墙用于隔断冷却液槽。
[0010]可选地，喷油压板设有与定位槽对位设置的凹槽。
[0011]可选地，喷液孔靠近冷却液槽的一端相对于远离冷却液槽的一端更靠近轴向中心线设置。
[0012]本技术第二方面提供了一种定子，该定子包括上述的定子铁芯以及绕组，绕组连接于喷油压板。
[0013]可选地，绕组相对于喷液孔更靠近铁芯本体的轴向中心线设置。
[0014]本技术第三方面提供了一种电机，该电机包括壳体以及上述的定子，定子安
装于壳体内，壳体的内周壁罩盖冷却液槽以形成冷却液流道。
[0015]可选地，壳体的内周壁设有冷却液回路。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]在本技术中，定子铁芯主要由铁芯本体和喷油压板构成，喷油压板设置于铁芯本体的轴向两端。特别地，铁芯本体的外周壁上设有多个凸台，多个凸台之间形成冷却液槽，冷却液槽覆盖整个铁芯本体的外周壁，显然地，冷却液流经覆盖整个铁芯本体的冷却液槽时，能够很好地将整个铁芯本体产生的热量带出，从而保证散热效果，避免出现过热点。
[0018]其次，喷油压板设有连通冷却液槽的喷液孔，喷液孔具有引流作用，将冷却液槽中的部分冷却液引出，另外，冷却液槽残留的空气也能通过喷液孔排出，避免因残留的空气在冷却液槽中形成的气压使得冷却液停滞，以防止出现过热点，保证散热性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据本技术其中一个实施例提供的定子铁芯的示意图；
[0021]图2为图1中的定子铁芯在另一视角下的示意图；
[0022]图3位根据本技术其中一个实施例提供的喷液孔的剖视图；
[0023]图4为根据本技术其中一个实施例提供的电机的局部剖视图。
[0024]附图标记
[0025]1、铁芯本体；11、铁芯片；111、凸台；12、冷却液槽；121、第一冷却液槽段；122、第二冷却液槽段；13、定位槽；14、隔离墙；
[0026]2、喷油压板；21、喷液孔；22、凹槽；
[0027]3、绕组；4、壳体；41、冷却液回路。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本技术。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]图1为根据本技术其中一个实施例提供的定子铁芯的示意图。图2为图1中的定子铁芯在另一视角下的示意图。请参阅图1和图2，本技术第一方面提供了一种定子铁芯，该定子铁芯包括铁芯本体1和喷油压板2，铁芯本体1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括铁芯本体(1)和喷油压板(2)，所述铁芯本体(1)的外周壁设有朝外凸出的多个凸台(111)，多个所述凸台(111)之间形成有覆盖所述铁芯本体(1)的外周壁的冷却液槽(12)；所述喷油压板(2)连接于所述铁芯本体(1)的轴向两端并设有沿所述铁芯本体(1)的周向间隔布置的多个喷液孔(21)，多个所述喷液孔(21)均连通所述冷却液槽(12)。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体(1)包括多个铁芯片(11)，所述铁芯片(11)设有沿所述铁芯本体(1)的周向间隔布置的多个所述凸台(111)，多个所述铁芯片(11)沿所述铁芯本体(1)的轴向堆叠布置以使多个所述凸台(111)之间形成所述冷却液槽(12)。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯片(11)设有多个第一冷却液槽段(121)和多个第二冷却液槽段(122)，多个所述第一冷却液槽段(121)和多个所述第二冷却液槽段(122)沿所述铁芯本体(1)的周向依次交错间隔布置，相邻所述第一冷却液槽段(121)和所述第二冷却液槽段(122)之间为所述凸台(111)；在任意相邻两个所述铁芯片(11)中，其中一者的所述第一冷却液槽段(121)与另一者的所述第二冷却液槽段(122)连通。4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，各所述喷液孔(21)与所述定子铁芯轴向端部的所述铁芯片(11)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大江，汪晶，宫学庚，姚林，
申请(专利权)人：阿尔特汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：