一种用于零件加工的自动刷毛边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零件加工的自动刷毛边机，属于刷毛边机技术领域，包括输送带，所述输送带的背面安装有支撑板一，所述支撑板一上固定安装有第一电动推杆与第二电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有挡板，所述第二电动推杆的底部固定连接有压块，所述支撑板一的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的正面固定连接有打磨轮，所述挡板的左侧嵌接有压力传感器。该实用新型专利技术，对零件的内壁与管口的毛边去除，填补市场对方管、圆管等管状零件内腔以及管口自动去毛边装置空缺，替代传统的人工打磨，提高了零件的加工质量与加工效率，满足市场使用需求。满足市场使用需求。满足市场使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的自动刷毛边机


[0001]本技术涉及刷毛边机
，具体为一种用于零件加工的自动刷毛边机。

技术介绍

[0002]管状的零件在加工完成后，其内壁以及管口位置大多会产生毛边毛刺，为保证零件的使用精度与加工精度，需要对这些毛边进行打磨加工，消除毛边，以提高零件的加工效果。
[0003]但是现有的管状零件其内部的打磨大多是人工进行操作，不但加工效率低下，且去毛边效果差，而且对于管内的打磨操作不易，耽误加工进度，无法满足加工需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种用于零件加工的自动刷毛边机。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于零件加工的自动刷毛边机，包括输送带，所述输送带的背面安装有支撑板一，所述支撑板一上固定安装有第一电动推杆与第二电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有挡板，所述第二电动推杆的底部固定连接有压块，所述支撑板一的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的正面固定连接有打磨轮，所述挡板的左侧嵌接有压力传感器，所述支撑板一上固定安装有PLC控制器，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、伺服电机、压力传感器与输送带均与PLC控制器电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述输送带上一体成型有支撑板二，所述支撑板二位于输送带的皮带内侧并与皮带接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板一的背面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的底部与收集箱的内部相连通，所述抽风机上固定安装有抽风管，所述抽风管的另一端贯穿并延伸至支撑板一的正面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述收集箱的内部固定连接有隔板，所述收集箱上开设有出气口，所述出气口的内侧固定连接有滤网，所述收集箱的内部填充有水，所述隔板的底部位于水面以下。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述打磨轮为钢丝轮，所述钢丝轮侧视截面形状为菱形。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案，通过将输送带对零件进行输送，当零件触碰挡板后，压力传感器检测到压力数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制输送带暂停运输，同时控制第二电动推杆工作带
动压块下移，配合输送带对零件夹持固定，然后伺服电机通电工作，带动第三电动推杆上的打磨轮旋转，同时利用第三电动推杆推进打磨轮，让打磨轮从零件的内腔穿过，从而完成对零件的内壁与管口的毛边去除，填补市场对方管、圆管等管状零件内腔以及管口自动去毛边装置空缺，替代传统的人工打磨，提高了零件的加工质量与加工效率，满足市场使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板一的后视剖视结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、输送带；2、支撑板一；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、滤网；6、挡板；7、压块；8、伺服电机；9、第三电动推杆；10、打磨轮；11、压力传感器；12、PLC控制器；13、支撑板二；14、收集箱；15、抽风机；16、抽风管；17、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～3，本技术中，一种用于零件加工的自动刷毛边机，包括输送带1，输送带1的背面安装有支撑板一2，支撑板一2上固定安装有第一电动推杆3与第二电动推杆4，第一电动推杆3的底部固定连接有挡板6，第二电动推杆4的底部固定连接有压块7，支撑板一2的正面固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定安装有第三电动推杆9，第三电动推杆9的正面固定连接有打磨轮10，挡板6的左侧嵌接有压力传感器11，支撑板2上固定安装有PLC控制器12，第一电动推杆3、第二电动推杆4、第三电动推杆9、伺服电机8、压力传感器11与输送带1均与PLC控制器12电性连接。
[0024]本技术中，通过将输送带1对零件进行输送，当零件触碰挡板6后，压力传感器11检测到压力数据传输给PLC控制器12，PLC控制器12控制输送带1暂停运输，同时控制第二电动推杆4工作带动压块7下移，配合输送带1对零件夹持固定，然后伺服电机8通电工作，带动第三电动推杆9上的打磨轮10旋转，同时利用第三电动推杆9推进打磨轮10，让打磨轮10从零件的内腔穿过，从而完成对零件的内壁与管口的毛边去除，填补市场对方管、圆管等管状零件内腔以及管口自动去毛边装置空缺，替代传统的人工打磨，提高了零件的加工质量与加工效率，满足市场使用需求。
[0025]请参阅图1与图2，其中：输送带1上一体成型有支撑板二13，支撑板二13位于输送带1的皮带内侧并与皮带接触。
[0026]本技术中，通过支撑板二13对加工部位的皮带进行支撑，方便与压块7配合对零件进行夹持，提高对零件固定的稳定性。
[0027]请参阅图3，其中：支撑板一2的背面固定连接有收集箱14，收集箱14的顶部固定安装有抽风机15，抽风机15的底部与收集箱14的内部相连通，抽风机15上固定安装有抽风管16，抽风管16的另一端贯穿并延伸至支撑板一2的正面。
[0028]本技术中，通过抽风机15工作，抽风管16抽取支撑板一2正面的空气，将打磨时产生的毛刺废料吸取至收集箱14的内部收集，以便于保证工作部位的整洁以及生产环境，方便使用者对废料的处理。
[0029]请参阅图3，其中：收集箱14的内部固定连接有隔板17，收集箱14上开设有出气口，出气口的内侧固定连接有滤网5，收集箱14的内部填充有水，隔板17的底部位于水面以下。
[0030]本技术中，通过设置隔板17，使的收集进的毛刺废料以及灰尘能够与水接触沉淀，方便后续对废料的处理，方式飞尘出现影响环境，利用滤网5进一步起到过滤作用，方便空气的排除保证工作环境良好。
[0031]请参阅图2，其中：打磨轮10为钢丝轮，钢丝轮侧视截面形状为菱形。
[0032]本技术中，钢丝轮能够一定程度的进行变形，同时菱形的钢丝轮能够方便零件的两端同时打磨，提高打磨效率。
[0033]工作原理：通过将输送带1对零件进行输送，当零件触碰挡板6后，压力传感器11检测到压力数据传输给PLC控制器12，PLC控制器12控制输送带1暂停运输，同时控制第二电动推杆4工作带动压块7下移，配合输送带1对零件夹持固定，然后伺服电机8通电工作，带动第三电动推杆9上的打磨轮10旋转，同时利用第三电动推杆9推进打磨轮10，让打磨轮10从零件的内腔穿过，从而完成对零件的内壁与管口的毛边去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的自动刷毛边机，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的背面安装有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)上固定安装有第一电动推杆(3)与第二电动推杆(4)，所述第一电动推杆(3)的底部固定连接有挡板(6)，所述第二电动推杆(4)的底部固定连接有压块(7)，所述支撑板一(2)的正面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定安装有第三电动推杆(9)，所述第三电动推杆(9)的正面固定连接有打磨轮(10)，所述挡板(6)的左侧嵌接有压力传感器(11)，所述支撑板一(2)上固定安装有PLC控制器(12)，所述第一电动推杆(3)、第二电动推杆(4)、第三电动推杆(9)、伺服电机(8)、压力传感器(11)与输送带(1)均与PLC控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动刷毛边机，其特征在于：所述输送带(1)上一体成型有支撑板二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：昆山威皓特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：