一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器，由下至上包括反应区、扩大散热区、隔热区和密封法兰，所述反应区和隔热区的横截面积均小于扩大散热区的横截面积，所述密封法兰的横截面积不小于隔热区的横截面积；搅拌装置的电机设在密封法兰的上方，电机连接的搅拌桨依次贯穿密封法兰、隔热区和扩大散热区，进入反应区，用于搅拌反应区内的物料；搅拌桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。

【技术实现步骤摘要】
一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器


[0001]本技术属于化学气相沉积反应器
，具体涉及一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器。

技术介绍

[0002]化学气相沉积反应需要高温气相的反应环境，所以对于使用的反应器具有较高的保温要求。而目前大部分化学气相沉积反应器的内部都具有搅拌装置，以促进反应器内部的传质和传热，提高反应效率。搅拌装置的驱动电机普遍安装在反应器的外部，避免高温和气相沉积的固体影响驱动电机的正常工作。搅拌桨需要穿过反应器器壁进入反应器内部，而搅拌桨在穿过反应器器壁的位置设置轴封，保证反应器密闭的同时，也能保证搅拌桨自由转动。
[0003]然而，轴封处要承受高温、密封和转动的考验，需要经常更换轴封，影响生产进度。本技术要解决的技术问题是目前轴封处温度较高而导致轴封易老化的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器，由下至上包括反应区、扩大散热区、隔热区和密封法兰，所述反应区和隔热区的横截面积均小于扩大散热区的横截面积，所述密封法兰的横截面积不小于隔热区的横截面积；
[0005]搅拌装置的电机设在密封法兰的上方，电机连接的搅拌桨依次贯穿密封法兰、隔热区和扩大散热区，进入反应区，用于搅拌反应区内的物料；搅拌桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。
[0006]可选的，所述反应区的底部设有进气口和进料口，用于输入反应原料；反应区的顶部或底部设有出料口，用于输出产品；扩大散热区的侧壁设有出气口，用于输出反应后的废气。
[0007]可选的，所述搅拌桨处于反应区的部分设有搅拌叶片，用于促进传质传热。
[0008]可选的，所述反应区、扩大散热区和隔热区为一体成型的。
[0009]可选的，所述密封法兰的上方且在电机的下方设有冷却夹层，冷却夹层设有介质进口和介质出口，用于通入冷却介质；搅拌桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。
[0010]可选的，所述隔热区内装填有隔热材料，所述隔热材料选自保温棉、耐火砖、高铝砖中的一种或几种。
[0011]可选的，所述隔热材料的厚度不小于50mm。
[0012]优选的，所述隔热区的底部设有承重网，用于支撑隔热材料。
[0013]可选的，所述冷却夹层的横截面积不小于密封法兰的横截面积；冷却夹层内输入的冷介质选自冷水、冷空气。
[0014]本技术所述的能够保护轴封的化学气相沉积反应器，具有以下有益效果：
[0015](1)扩大散热区的横截面积大于反应区的横截面积，使得进入扩大散热区的气流
流速下降，有利于固体沉降，同时，扩大散热区的散热面积也较大，有利于在高温的反应区上方形成一个温度较低的区域，使得排出的废气温度能够低些；
[0016](2)隔热区的横截面积小于扩大散热区的横截面积，经过扩大散热区的散热作用，降低了隔热区的热量负荷，要保护轴封，隔热区的面积无需很大。
附图说明
[0017]图1为能够保护轴封的化学气相沉积反应器的结构示意图。
[0018]附图中，1
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反应区，2
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扩大散热区，3
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隔热区，4
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密封法兰，5
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冷却夹层，6
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介质进口，7
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介质出口，8
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电机，9
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搅拌桨，10
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轴封，11
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进气口，12
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进料口，13
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出料口，14
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出气口，15
‑
隔热材料，16
‑
承重网。
具体实施方式
[0019]本实施例提供一种能够保护轴封10的化学气相沉积反应器，如图1所示，由下至上包括反应区1、扩大散热区2、隔热区3和密封法兰4，所述反应区1和隔热区3的横截面积均小于扩大散热区2的横截面积，所述密封法兰4的横截面积不小于隔热区3的横截面积；
[0020]搅拌装置的电机8设在密封法兰4的上方，电机8连接的搅拌桨9依次贯穿密封法兰4、隔热区3和扩大散热区2，进入反应区1，用于搅拌反应区1内的物料；搅拌桨9在贯穿密封法兰4的位置设有轴封10。
[0021]可选的，所述反应区1的底部设有进气口11和进料口12，用于输入反应原料；反应区1的顶部或底部设有出料口13，用于输出产品；扩大散热区2的侧壁设有出气口14，用于输出反应后的废气。
[0022]可选的，所述搅拌桨9处于反应区1的部分设有搅拌叶片，用于促进传质传热。
[0023]可选的，所述反应区1、扩大散热区2和隔热区3为一体成型的，保证气密性良好。
[0024]可选的，所述密封法兰4的上方且在电机8的下方设有冷却夹层5，冷却夹层5设有介质进口6和介质出口7，用于通入冷却介质；搅拌桨9在贯穿冷却夹层5、密封法兰4的位置设有轴封10。密封法兰4的上方设置冷却夹层5，输入冷却介质，与隔热区3相互配合，从轴封10上下冷却隔热，延长轴封10的使用寿命。
[0025]可选的，所述隔热区3内装填有隔热材料15，用于提高隔热区3的隔热性能，所述隔热材料15选自保温棉、耐火砖、高铝砖中的一种或几种，用于在扩大散热区2与密封法兰4之间阻隔热量，保护轴封10。
[0026]可选的，所述隔热材料15的厚度不小于50mm。
[0027]优选的，所述隔热区3的底部设有承重网16，用于支撑隔热材料15，避免其掉落在反应区1和扩大散热区2。
[0028]可选的，所述冷却夹层5的横截面积不小于密封法兰4的横截面积，能够充分冷却为隔热区3提供冷量；冷却夹层5内输入的冷介质选自冷水、冷空气，将传递到密封法兰4的热量进一步带走。
[0029]本技术所述的化学气相沉积反应器可用于碳纳米管的生产、硅/氧化亚硅和硅碳材料的表面碳包覆，镍钴锰酸锂材料的表面包覆改性等化学气相沉积过程。
[0030]本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够保护轴封的化学气相沉积反应器，其特征在于，由下至上包括反应区、扩大散热区、隔热区和密封法兰，所述反应区和隔热区的横截面积均小于扩大散热区的横截面积，所述密封法兰的横截面积不小于隔热区的横截面积；搅拌装置的电机设在密封法兰的上方，电机连接的搅拌桨依次贯穿密封法兰、隔热区和扩大散热区，进入反应区，用于搅拌反应区内的物料；搅拌桨在贯穿密封法兰的位置设有轴封。2.根据权利要求1所述的能够保护轴封的化学气相沉积反应器，其特征在于，所述密封法兰的上方且在电机的下方设有冷却夹层，冷却夹层设有介质进口和介质出口，用于通入冷却介质；搅拌桨贯穿冷却夹层。3.根据权利要求1所述的能够保护轴封的化学气相沉积反应器，其特征在于，所述隔热区内装填有隔热材料，所述隔热材料选自保温棉、耐火砖、高铝砖中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的能够保护轴封的化学气相沉积反应器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵社涛，
申请(专利权)人：赵社涛，
类型：新型
国别省市：