水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及水性涂料技术领域，公开了水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料；一种水性环氧底漆，包括A组分和B组分；A组分：各组分按重量百分比计，包括环氧树脂：40

【技术实现步骤摘要】
水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，具体地说，涉及水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料。

技术介绍

[0002]当前，国家对涂料应用中释放的挥发性有机化合物(VOC)提出了更为严格的要求。其中，对于水性涂料而言，由于水性涂料可以采用自来水进行稀释，挥发出去的成分90％都是水份，对环境不会造成影响。但是水性涂料的质量会因环境的影响而产生严重影响，同样的气温下，在40％、60％、80％、90％的不同的湿度环境下，漆膜表征出来的性能是不一样的。对于实际的使用需求而言，现有的水性涂料，无法等到底漆完全表干后再喷涂中间漆或面漆，当湿度大于80％时，漆膜的表干时间将超过1小时，但现场施工时，难以满足等待1小时后再喷涂面漆。水性漆中，若是底漆没有表干直接喷涂面漆时，就会出现混色、无光、低硬度、发花、流挂、不干等异常现象。此种现象，是目前市面上难以解决的行业难题。
[0003]工程机械涂料“湿碰湿”工艺对水性漆的应用提出了很大的挑战。由于水的挥发潜热大，水性环氧底漆普遍慢干，在“湿的”环氧上喷上聚氨酯面漆，一方面环氧漆内的气泡未逸出就罩面漆，底漆内的气泡顶起表干的面层，面漆易起痱子。另一方面，环氧底漆的固化剂(脂肪胺)会优先和聚氨酯面漆的固化剂(异氰酸酯)发生反应，使得底漆和面漆都无法充分固化，性能变差。

技术实现思路

[0004]<本专利技术解决的技术问题>
[0005]用以解决现有技术中湿碰湿工艺涂装时，喷涂得到的复合层存在的流挂现象，面漆无光、混色、低硬度、发花以及不干的异常现象。
[0006]<本专利技术采用的技术方案>
[0007]针对上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料。
[0008]具体内容如下：
[0009]第一，本专利技术提供了一种水性环氧底漆，包括A组分和B组分；
[0010]A组分：
[0011]各组分按重量百分比计，包括环氧树脂：40
‑
50％、钛白粉：10
‑
15％、碳黑：0.2
‑
0.5％、磷酸锌：5
‑
8％、硫酸钡：15
‑
25％、分散剂：0.5
‑
0.8％、消泡剂：0.2
‑
0.4％、气相二氧化硅：0.5
‑
0.8％、增稠剂：0.5
‑
1％、防闪锈剂0.3
‑
0.5％、助溶剂：1.5
‑
2％、胺中和剂：0.3
‑
0.8％、石墨烯：0.5
‑
1％、去离子水：8.2
‑
11.2％；
[0012]B组分：
[0013]各组分按重量百分比计，包括环氧固化剂：96
‑
99％、催干剂：1
‑
4％。
[0014]第二，本专利技术提供了一种前述提及的水性环氧底漆的制备方法，包括如下步骤：
[0015]S1将环氧树脂、分散剂、消泡剂、去离子水、一部分胺中和剂，经搅拌，得到第一共混物；
[0016]S2向第一共混物中加入钛白粉、炭黑、磷酸锌、硫酸钡、气相二氧化硅，经搅拌，得到第二共混物；
[0017]S3向第二共混物中加入助溶剂、石墨烯、润湿剂、防闪锈剂，经搅拌第三共混物；
[0018]S4向第三共混物中加入另一部分胺中和剂，调节片pH值，得到A组分；
[0019]S5按比例共混A组分和B组分，即可。
[0020]第三，本专利技术提供了一种水性防腐涂料，包括水性环氧底漆、以及水性聚氨酯面漆。
[0021]第四，本专利技术提供给了一种前述提及的水性聚氨酯面漆，各组分按重量百分比计，包括丙烯酸聚氨酯乳液：60
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70％、钛白粉：15
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20％、碳黑：0.5
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1％、硫酸钡：5
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10％、分散剂：0.5
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1％、消泡剂：0.3
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0.5％、气相二氧化硅：0.3
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0.5％、增稠剂：0.3
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0.5％、15％有机土：2
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4％、助溶剂：2
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5％、胺中和剂：0.3
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0.8％、润湿剂：0.3
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0.5％、去离子水：10
‑
15％。
[0022]第五，本专利技术提供了一种前述提及的水性聚氨酯面漆的制备方法，包括如下步骤：
[0023]S1将去离子水、分散剂、消泡剂、助溶剂，经共混，得到第一共混物；
[0024]S2分散有机土粉，得到浆膏物；
[0025]S3向第一共混物中加入钛白粉、炭黑、硫酸钡、气相二氧化硅，经共混，得到第二共混物；
[0026]S4向第二共混物中加入一部分胺中和剂，调节pH值，再加入增稠剂和另一部分胺中和剂，得到水性聚氨酯面漆。
[0027]<本专利技术的有益效果>
[0028]采用本申请的水性环氧底漆，使得反应性乳化剂分子通过共价键键合于乳胶粒表面，其乳液有着更好的稳定性，成膜速度也更快；由于成膜后的反应型溶剂不会向界面迁移，在空气
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涂膜界面和基材
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涂膜界面不会出现连续亲水层，涂膜致密程度更高，疏水性和附着力更强。
[0029]采用本申请的水性涂料，具有实干速度快、附着力强、耐中性盐雾500小时、可湿碰湿涂装面漆、低VOCs等特点。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0031]<技术方案>
[0032]第一，本专利技术提供了一种水性环氧底漆，包括A组分和B组分；
[0033]A组分：
[0034]各组分按重量百分比计，包括环氧树脂：40
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50％、钛白粉：10
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15％、碳黑：0.2
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0.5％、磷酸锌：5
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8％、硫酸钡：15
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25％、分散剂：0.5
‑
0.8％、消泡剂：0.2
‑
0.4％、气相二氧化硅：0.5
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0.8％、增稠剂：0.5
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1％、防闪锈剂0.3
‑
0.5％、助溶剂：1.5
‑
2％、胺中和剂：0.3
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0.8％、石墨烯：0.5
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1％、去离子水：8.2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧底漆，其特征在于，包括A组分和B组分；A组分：各组分按重量百分比计，包括环氧树脂：40
‑
50％、钛白粉：10
‑
15％、碳黑：0.2
‑
0.5％、磷酸锌：5
‑
8％、硫酸钡：15
‑
25％、分散剂：0.5
‑
0.8％、消泡剂：0.2
‑
0.4％、气相二氧化硅：0.5
‑
0.8％、增稠剂：0.5
‑
1％、防闪锈剂0.3
‑
0.5％、助溶剂：1.5
‑
2％、胺中和剂：0.3
‑
0.8％、石墨烯：0.5
‑
1％、去离子水：8.2
‑
11.2％；B组分：各组分按重量百分比计，包括环氧固化剂：96
‑
99％、催干剂：1
‑
4％。2.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，A组分的各组分按重量百分比计，包括环氧树脂：40
‑
48％、钛白粉：10
‑
12％、碳黑：0.2
‑
0.5％、磷酸锌：5
‑
8％、硫酸钡：15
‑
20％、分散剂：0.5
‑
0.8％、消泡剂：0.2
‑
0.4％、气相二氧化硅：0.5
‑
0.8％、增稠剂：0.5
‑
1％、防闪锈剂0.3
‑
0.5％、助溶剂：1.5
‑
2％、胺中和剂：0.3
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0.8％、石墨烯：0.5
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1％、去离子水：8.2
‑
11.2％。3.根据权利要求1或2所述的水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将环氧树脂、分散剂、消泡剂、去离子水、一部分胺中和剂，经搅拌，得到第一共混物；S2向第一共混物中加入钛白粉、炭黑、磷酸锌、硫酸钡、气相二氧化硅，经搅拌，得到第二共混物；S3向第二共混物中加入助溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，杨柳，杨汝良，杨飞，尹迪，郭鹏飞，余伟巨，蒋合兵，杨建希，岳渊，
申请(专利权)人：成都虹润制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：