一种工程塑料生产用切粒装置，包括倒U型架、输送机、收集结构、切粒结构和冷却结构，所述倒U型架内部前侧设置有收集结构，倒U型架内部且位于输送机上侧设置有切粒结构，收集结构后侧设置有冷却结构，本实用新型专利技术涉及切粒装置技术领域；装置通过挡料板来对从切割台上切割完的粒料进行隔挡，防止粒料飞溅造成浪费，通过筛网来对不合格的粒料进行过滤筛分，防止有规格不等的粒料混合在一起，并通过偏心轮来带动筛网进行连续的上下移动，来提高粒料的下落速度，同时防止粒料堵住筛孔；还通过滚压筒来对切条完的塑料进行导向压紧，防止有塑料翘起而影响后续的切割；还通过冷却结构来对切割完的粒料进行冷却吹风，防止粒料温度过高而相互粘连。粘连。粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产用切粒装置
[0001]本技术涉及切粒装置
，尤其涉及一种工程塑料生产用切粒装置。
技术介绍
[0002]生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工，塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]经检索，专利公告号为CN217226255U公开了一种用于工程塑料生产的切粒装置，包括机台，和装配在机台上表面的切粒架，以及装配在切粒架内侧的滚切刀，所述机台上方的风冷架，风冷架中开设有风冷通道，风冷架上安装有与风冷通道连通的进风罩，进风罩中设置有风冷组件，所述机台的外侧固定有两组支撑条，支撑条上设置有升降架，升降架上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有与风冷架相连接的升降块，升降架上安装有与升降块传动连接的升降组件，现有的技术中CN217226255U在使用时存在以下弊端；该切粒装置缺少过滤筛分结构，无法便捷的过滤不合格的工程塑料粒，不合格的粒料与合格的粒料混合在一起容易造成产品质量不一的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种工程塑料生产用切粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种工程塑料生产用切粒装置，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种工程塑料生产用切粒装置，包括倒U型架、输送机、收集结构、切粒结构和冷却结构，其特征在于，所述倒U型架内部前侧设置有收集结构，倒U型架内部且位于输送机上侧设置有切粒结构，收集结构后侧设置有冷却结构。
[0006]优选的，收集结构包括收集箱、收集框、转动轴、偏心轮、安装架、第一电机、突出套、滑杆、筛网和挡料板，所述倒U型架内部前侧设置有收集箱，收集箱内部底端设置有收集框，收集箱内部设置有转动轴，转动轴左右两侧均设置有偏心轮，倒U型架右端下侧设置有安装架，安装架内部设置有第一电机，且转动轴右端贯穿倒U型架与第一电机的输出端相连接，收集箱左右两端均设置有突出套，突出套内部滑动连接有滑杆，滑杆上端设置有筛网，倒U型架内部前侧设置有挡料板，且挡料板位于收集箱上侧；
[0007]优选的，切粒结构包括切割台、电动推杆、切粒刀、第二电机、螺纹杆、螺纹套、辅助杆、滑块、滚压筒、连接杆和切条刀，所述倒U型架内部顶端设置有电动推杆，电动推杆下端设置有切粒刀，倒U型架内部且位于切粒刀下侧设置有切割台，倒U型架上端右侧设置有第二电机，倒U型架内部顶端右侧设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，倒U型架内部顶端左侧设置有辅助杆，辅助杆上设置有滑块，且滑块与螺纹套之间设置有滚压筒，倒U型架
内部后侧设置有连接杆，连接杆上设置有切条刀；
[0008]优选的，冷却结构包括固定板、冷风机、出风管、出风口和出风头，所述收集箱后端设置有固定板，固定板上端设置有冷风机，冷风机上设置有出风管，出风管另一端设置有出风头，收集箱后端开设有出风口；
[0009]通过采用上述技术方案，来对收集箱内部进行冷却吹风。
[0010]优选的，所述转动轴左端贯穿倒U型架设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有链条，连接杆左端贯穿倒U型架设置有第二齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接；
[0011]通过采用上述技术方案，第二齿轮通过链条来借助第一齿轮的力进行转动，增加了装置的联动性。
[0012]优选的，所述滚压筒位于切条刀与切粒刀之间；
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本装置通过设置收集结构来对切粒完的过程塑料进行收集，通过挡料板来对从切割台上切割完的粒料进行隔挡，防止粒料飞溅造成浪费，同时通过筛网的设置来对不合格的粒料进行过滤筛分，防止有不合格的粒料与合格的粒料混合在一起，并通过第一电机带动转动轴和两个偏心轮进行转动，通过偏心轮与滑杆的相接触来带动筛网进行连续的上下振动，来提高粒料的下落速度，同时防止粒料堵住筛孔；
[0015]本装置通过设置切粒结构来对工作塑料进行切粒，通过滚压筒来对切条完的塑料进行导向压紧，防止有塑料翘起而影响后续的切割，且通过螺纹杆、螺纹套、辅助杆和滑块的设置来带动滚压筒进行上下移动，从而方便适用于不同厚度的工程塑料，有效的提高了装置的适用性；
[0016]本装置通过设置冷却结构来对切割完的粒料进行冷却吹风，防止粒料温度过高而相互粘连
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种工程塑料生产用切粒装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种工程塑料生产用切粒装置的侧视剖图。
[0019]图3为本技术提出的一种工程塑料生产用切粒装置的正视剖图。
[0020]图4为本技术提出的一种工程塑料生产用切粒装置中A放大图。
[0021]附图标记：1、倒U型架；2、输送机；3、收集箱；4、收集框；5、转动轴；6、偏心轮；7、安装架；8、第一电机；9、第一齿轮；10、突出套；11、滑杆；12、筛网；13、挡料板；14、切割台；15、电动推杆；16、切粒刀；17、第二电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、辅助杆；21、滑块；22、滚压筒；23、连接杆；24、第二齿轮；25、链条；26、切条刀；27、固定板；28、冷风机；29、出风管；30、出风口；31、出风头。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种工程塑料生产用切粒装置，包括倒U型架1、输送机2、收集结构、切粒结构和冷却结构，其特征在于，所述倒U型架1内部前侧设置有收集结构，倒U型架1内部且位于输送机2上侧设置有切粒结构，收集结构后侧设置有冷却结构。
[0024]在一个可选的实施例中，收集结构包括收集箱3、收集框4、转动轴
[0025]5、偏心轮6、安装架7、第一电机8、突出套10、滑杆11、筛网12和挡料板13，所述倒U型架1内部前侧设置有收集箱3，收集箱3内部底端设置有收集框4，收集箱3内部设置有转动轴5，转动轴5左端贯穿倒U型架1设置有第一齿轮9，第一齿轮9上设置有链条25，转动轴5左右两侧均设置有偏心轮6，倒U型架1右端下侧设置有安装架7，安装架7内部设置有第一电机8，且转动轴5右端贯穿倒U型架1与第一电机8的输出端相连接，收集箱3左右两端均设置有突出套10，突出套10内部滑动连接有滑杆11，滑杆11上端设置有筛网12，倒U型架1内部前侧设置有挡料板13，且挡料板13位于收集箱3上侧。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产用切粒装置，包括倒U型架(1)、输送机(2)、收集结构、切粒结构和冷却结构，其特征在于，所述倒U型架(1)内部前侧设置有收集结构，倒U型架(1)内部且位于输送机(2)上侧设置有切粒结构，收集结构后侧设置有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切粒装置，其特征在于，收集结构包括收集箱(3)、收集框(4)、转动轴(5)、偏心轮(6)、安装架(7)、第一电机(8)、突出套(10)、滑杆(11)、筛网(12)和挡料板(13)，所述倒U型架(1)内部前侧设置有收集箱(3)，收集箱(3)内部底端设置有收集框(4)，收集箱(3)内部设置有转动轴(5)，转动轴(5)左右两侧均设置有偏心轮(6)，倒U型架(1)右端下侧设置有安装架(7)，安装架(7)内部设置有第一电机(8)，且转动轴(5)右端贯穿倒U型架(1)与第一电机(8)的输出端相连接，收集箱(3)左右两端均设置有突出套(10)，突出套(10)内部滑动连接有滑杆(11)，滑杆(11)上端设置有筛网(12)，倒U型架(1)内部前侧设置有挡料板(13)，且挡料板(13)位于收集箱(3)上侧。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切粒装置，其特征在于，切粒结构包括切割台(14)、电动推杆(15)、切粒刀(16)、第二电机(17)、螺纹杆(18)、螺纹套(19)、辅助杆(20)、滑块(21)、滚压筒(22)、连接杆(23)和切条刀(26)，所述倒U型架(1)内部顶端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王研，高玉辉，
申请(专利权)人：沈阳增材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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