一种玻璃钢生产用导丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢技术领域，公开了一种玻璃钢生产用导丝机构，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有U形架、第一安装架与第二安装架，U形架的底部外壁上分别安装有分线杆，U形架的一侧壁上安装有引导壳，第一安装架的顶部外壁上开设有凹槽，凹槽的内部设置有螺杆，且螺杆通过轴承与第一安装架相连接，螺杆的外壁上固定安装有蜗轮，第一安装架通过凹槽插接有连接板，且连接板与螺杆之间螺纹连接，通过设置的第一安装架、螺杆、蜗轮、连接板与蜗杆，能够对第一轴承座与第一导线杆的高度进行调整，从而使第一导线杆在第二导线杆的配合下能够对玻璃纤维的张紧度进行调整，进而避免玻璃纤维容易出现位移绞缠现象。璃纤维容易出现位移绞缠现象。璃纤维容易出现位移绞缠现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用导丝机构


[0001]本技术涉及玻璃钢
，特别涉及一种玻璃钢生产用导丝机构。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]经检索中国专利号CN213679242U公开了一种玻璃钢生产用导丝装置，其包括：左右间隔设置的两个纵向滑座；一水平设置的底板，底板固定于两个纵向滑座的顶部；自前向后依次间隔正对设置的引导孔板、第一导轮装置及第二导轮装置这两个导轮装置；导轮装置包括左右延伸的纵轴，纵轴上同轴地固定有多个导轮，导轮的周壁朝内凹陷形成一环形导槽；第一导轮装置的高度高于第二导轮装置；导环引导装置，其包括多个导环，多个导环沿左右方向间隔排列且与第一导轮装置的多个环形导槽前后一一正对；多个导环可转动地设置于座板上；引导孔板由一直孔板的前后两端面相对扭转九十度而成，直孔板内并排地开设有前后贯通的多个导孔；引导孔板的前端固定设置，引导孔板的后端水平设置。
[0004]现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，不便于对支撑立板的高度进行调节，从而无法对玻璃纤维的张紧度进行调整，进而使玻璃纤维容易出现位移绞缠现象，并且还会对玻璃纤维的使用造成影响，其次，现有技术在使用过程中，不能够减小玻璃纤维与装置之间的摩擦力，从而使玻璃纤维容易出现磨损断裂现象，因此，需要一种玻璃钢生产用导丝机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用导丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的便于对支撑立板的高度进行调节，从而无法对玻璃纤维的张紧度进行调整，进而使玻璃纤维容易出现位移绞缠现象，不能够减小玻璃纤维与装置之间的摩擦力，从而使玻璃纤维容易出现磨损断裂现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用导丝机构，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有U形架、第一安装架与第二安装架，所述U形架的底部外壁上分别安装有分线杆，所述U形架的一侧壁上安装有引导壳，所述第一安装架的顶部外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆，且所述螺杆通过轴承与所述第一安装架相连接，所述螺杆的外壁上固定安装有蜗轮，所述第一安装架通过所述凹槽插接有连接板，且所述连接板与所述螺杆之间螺纹连接，所述连接板的顶部外壁上安装有第一轴承座，所述第一轴承座上通过轴承安装有第一导线杆，第二安装架的顶部外壁上安装有第二轴承座，所述第二轴承座上通过轴承安装有第二导线杆，所述第一安装架的一侧内壁上通过轴承安装有蜗杆，且所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合连接。
[0007]作为优选方案，所述U形架的顶部外壁上分别安装有安装板与U形板，且分线杆位
于所述安装板与所述U形板的中间，所述安装板的顶部外壁上通过轴承分别安装有第一转动杆，所述U形板的一侧内壁上通过轴承安装有第二转动杆。
[0008]作为优选方案，所述U形架的顶部外壁上分别开设有螺纹口，且所述分线杆通过螺纹口与所述U形架中间螺纹连接。
[0009]作为优选方案，所述U形架的一侧壁上安装有限位板，且所述分线杆的一端穿过所述螺纹口与所述限位板相接触。
[0010]作为优选方案，所述限位板的底部外壁上安装有L形板，且所述引导壳位于所述L形板的一侧外壁上。
[0011]作为优选方案，所述引导壳的内壁上通过轴承分别安装有第三转动杆。
[0012]作为优选方案，所述第三转动杆的数量为两个，且两个所述第三转动杆相对立。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的第一安装架、螺杆、蜗轮、连接板与蜗杆，能够对第一轴承座与第一导线杆的高度进行调整，从而使第一导线杆在第二导线杆的配合下能够对玻璃纤维的张紧度进行调整，进而避免玻璃纤维容易出现位移绞缠现象。
[0015]2、通过设置的安装板、U形板、第一转动杆、第二转动杆与第三转动杆，能够有效的减小玻璃纤维与分线杆和引导壳之间的摩擦力，从而避免玻璃纤维在使用的过程中，容易出现磨损断裂现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一安装架的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术U形架的剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术引导壳的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、U形架；3、第一安装架；4、第二安装架；5、分线杆；6、引导壳；7、螺杆；8、蜗轮；9、连接板；10、第一轴承座；11、第一导线杆；12、第二轴承座；13、第二导线杆；14、蜗杆；15、安装板；16、U形板；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、限位板；20、第三转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种玻璃钢生产用导丝机构，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别安装有U形架2、第一安装架3与第二安装架4，且第一安装架3位于U形架2与第二安装架4的中间，U形架2的底部外壁上分别安装有分线杆5，U形架2的一侧壁上安装有引导壳6，通过分线杆5与引导壳6，有利于对玻璃纤维进行分线排序，进而避免玻璃纤维出现绞缠现象，第一安装架3的顶部外壁上开设有凹槽，凹槽的内部设置有螺杆7，且螺杆7通过轴承与第一安装架3相连接，螺杆7的外壁上固定安装有蜗轮8，第一安装架3通过凹槽
插接有连接板9，且连接板9与螺杆7之间螺纹连接，连接板9的顶部外壁上安装有第一轴承座10，第一轴承座10上通过轴承安装有第一导线杆11，第二安装架4的顶部外壁上安装有第二轴承座12，第二轴承座12上通过轴承安装有第二导线杆13，第一安装架3的一侧内壁上通过轴承安装有蜗杆14，且蜗杆14与蜗轮8之间啮合连接，通过人工转动蜗杆14，从而使蜗杆14带动与其啮合连接的蜗轮8与螺杆7进行旋转，然后转动中的螺杆7再在第一安装架3的作用下稳定的带动其侧壁上螺纹连接的连接板9与第一导线杆11进行升降，从而使第一导线杆11在第二导线杆13的配合下能够对玻璃纤维的张紧度进行调整，进而避免玻璃纤维因为过于松动而出现位移脱轨绞缠现象。
[0023]在本实施例中，U形架2的顶部外壁上分别安装有安装板15与U形板16，且分线杆5位于安装板15与U形板16的中间，安装板15的顶部外壁上通过轴承分别安装有第一转动杆17，U形板16的一侧内壁上通过轴承安装有第二转动杆18，通过第一转动杆17与第二转动杆18，能够减少玻璃纤维与分线杆5中间的摩擦，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用导丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有U形架(2)、第一安装架(3)与第二安装架(4)，所述U形架(2)的底部外壁上分别安装有分线杆(5)，所述U形架(2)的一侧壁上安装有引导壳(6)，所述第一安装架(3)的顶部外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆(7)，且所述螺杆(7)通过轴承与所述第一安装架(3)相连接，所述螺杆(7)的外壁上固定安装有蜗轮(8)，所述第一安装架(3)通过所述凹槽插接有连接板(9)，且所述连接板(9)与所述螺杆(7)之间螺纹连接，所述连接板(9)的顶部外壁上安装有第一轴承座(10)，所述第一轴承座(10)上通过轴承安装有第一导线杆(11)，第二安装架(4)的顶部外壁上安装有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)上通过轴承安装有第二导线杆(13)，所述第一安装架(3)的一侧内壁上通过轴承安装有蜗杆(14)，且所述蜗杆(14)与所述蜗轮(8)之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用导丝机构，其特征在于：所述U形架(2)的顶部外壁上分别安装有安装板(15)与U形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪，
申请(专利权)人：沈阳增材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：