一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢技术领域，公开了一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有电动滑轨、涂覆组件与第一固定板，电动滑轨通过滑块连接有升降组件，升降组件的一侧外壁上安装有转动组件，通过设置的第一固定板、伸缩机构、滑杆、第二固定板、毛刷，能够对玻璃钢管件的涂覆处进行清理，从而避免玻璃钢管件上的灰尘会对涂覆质量效果造成影响，通过设置的U形架、第一双向螺杆、固定块、连接板、L形板、条形槽与方形块，能够对转动组件与转动组件的高度进行调整，从而使固定组件在夹持不同尺寸的玻璃钢管件时，玻璃钢管件不会远离涂覆组件，进而避免对玻璃钢管件的涂覆过程造成影响。管件的涂覆过程造成影响。管件的涂覆过程造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备


[0001]本技术涉及玻璃钢
，特别涉及一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]经检索中国专利号CN216322702U公开了一种用于生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有储液框，所述储液框的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有进液管。本技术通过设置驱动电机、传动杆、固定板、连接块、丝杆、导板、外夹板、纵板、圆盘、安装块、螺纹杆、横板和内夹板配合使用，解决了现有的胶衣涂覆装置适应性差，从而造成胶衣涂覆装置上的夹持结构只能对单一规格的玻璃钢进行涂覆，若对不同规格的玻璃钢进行涂覆时，需用到不同规格的夹持结构来对玻璃钢进行限位固定，在此过程中，大大增加了生产成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了胶衣涂覆装置实用性的问题。
[0004]现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，不能够对涂覆前的玻璃钢管件进行清理，从而使玻璃钢管件上的灰尘会对涂覆质量等造成影响，其次，现有技术在使用过程中，不便于对夹持机构的高度进行调整，从而致使夹持机构在夹持较小的玻璃钢管件时，玻璃钢管件会远离涂覆机构，进而会对涂覆过程造成影响，因此，需要特别涉及一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对涂覆前的玻璃钢管件进行清理，不便于对夹持机构的高度进行调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有电动滑轨、涂覆组件与第一固定板，所述电动滑轨通过滑块连接有升降组件，所述升降组件的一侧外壁上安装有转动组件，所述转动组件的一侧外壁上安装有固定组件，所述第一固定板的顶部外壁上分别安装有伸缩机构与滑杆，所述滑杆上插接有第二固定板，所述第二固定板的顶部外壁上安装有毛刷，且所述伸缩机构远离所述第一固定板的一端与所述第二固定板相连接。
[0007]作为优选方案，所述升降组件包括U形架，且所述U形架通过滑块与所述电动滑轨相连接，所述U形架上通过轴承安装有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的侧壁上分别螺纹连接有固定块，所述固定块的两侧外壁上分别铰接有连接板，所述固定块的上方设置有L形板，所述连接板远离所述固定块的一端与所述L形板相铰接，所述转动组件位于所述L形板
的一侧壁上。
[0008]作为优选方案，所述U形架的两侧内壁上分别开设有条形槽，所述L形板的两侧外壁上分别安装有方形块，且所述L形板通过所述方形块分别与所述条形槽和所述U形架相卡接。
[0009]作为优选方案，所述转动组件包括电机，且所述电机位于所述L形板的一侧外壁上，所述电机的输出端穿过所述L形板的一侧壁连接有转盘，且所述固定组件位于所述转盘的一侧外壁上。
[0010]作为优选方案，所述固定组件包括固定框，且所述固定框位于所述转盘的一侧外壁上，所述固定框的内壁上轴承安装有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外壁上分别螺纹连接有夹持板，所述夹持板的一侧外壁上安装有橡胶垫。
[0011]作为优选方案，所述涂覆组件包括胶水箱与抽胶泵，且所述胶水箱位于所述底座的顶部外壁上，所述抽胶泵位于所述胶水箱的一侧外壁上，所述抽胶泵的输入端连接有抽取管，且所述抽取管远离所述抽胶泵的一端与所述胶水箱相连接，所述抽胶泵的输出端连接有连接管，所述胶水箱的一侧外壁上贯穿安装有涂覆管，且所述连接管远离所述抽胶泵的一端与所述涂覆管相连接。
[0012]作为优选方案，所述涂覆组件的一侧内壁上分别安装有刮板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的第一固定板、伸缩机构、滑杆、第二固定板、毛刷，能够对玻璃钢管件的涂覆处进行清理，从而避免玻璃钢管件上的灰尘会对涂覆质量效果造成影响。
[0015]2、通过设置的U形架、第一双向螺杆、固定块、连接板、L形板、条形槽与方形块，能够对转动组件与转动组件的高度进行调整，从而使固定组件在夹持不同尺寸的玻璃钢管件时，玻璃钢管件不会远离涂覆组件，进而避免对玻璃钢管件的涂覆过程造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术升降组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术固定组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术涂覆组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动滑轨；3、涂覆组件；31、胶水箱；32、抽胶泵；33、抽取管；34、连接管；35、涂覆管；4、第一固定板；5、升降组件；51、U形架；52、第一双向螺杆；53、固定块；54、连接板；55、L形板；6、转动组件；61、电机；62、转盘；7、固定组件；71、固定框；72、第二双向螺杆；73、夹持板；8、伸缩机构；9、滑杆；10、第二固定板；11、毛刷；12、条形槽；13、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，包括底
座1，底座1的顶部外壁上分别安装有电动滑轨2、涂覆组件3与第一固定板4，且涂覆组件3与第一固定板4分别位于电动滑轨2的中间，通过涂覆组件3，有利于对玻璃钢管件进行涂覆加工，第一固定板4位于涂覆组件3的一侧，涂覆组件3的一侧内壁上分别安装有刮板13，通过刮板13，有利于对玻璃钢管件上的胶水进行刮式，从而使胶水能够均匀地涂覆在玻璃钢管件上，电动滑轨2通过滑块连接有升降组件5，通过电动滑轨2带动升降组件5进行滑动，从而有利于带动玻璃钢管件进行移动，进而使涂覆组件3能够均匀地将胶水涂覆在玻璃钢管件上；
[0023]升降组件5的一侧外壁上安装有转动组件6，通过转动组件6，有利于带动玻璃钢管件进行转动，进而使涂覆组件3能够全面的对玻璃钢管件进行涂覆，转动组件6的一侧外壁上安装有固定组件7，通过固定组件7，有利于对不同尺寸的玻璃钢管件进行夹持，第一固定板4的顶部外壁上分别安装有伸缩机构8与滑杆9，且伸缩机构8为电动伸缩杆，滑杆9上插接有第二固定板10，第二固定板10的顶部外壁上安装有毛刷11，且伸缩机构8远离第一固定板4的一端与第二固定板10相连接，伸缩机构8带动第二固定板10在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有电动滑轨(2)、涂覆组件(3)与第一固定板(4)，所述电动滑轨(2)通过滑块连接有升降组件(5)，所述升降组件(5)的一侧外壁上安装有转动组件(6)，所述转动组件(6)的一侧外壁上安装有固定组件(7)，所述第一固定板(4)的顶部外壁上分别安装有伸缩机构(8)与滑杆(9)，所述滑杆(9)上插接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶部外壁上安装有毛刷(11)，且所述伸缩机构(8)远离所述第一固定板(4)的一端与所述第二固定板(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括U形架(51)，且所述U形架(51)通过滑块与所述电动滑轨(2)相连接，所述U形架(51)上通过轴承安装有第一双向螺杆(52)，所述第一双向螺杆(52)的侧壁上分别螺纹连接有固定块(53)，所述固定块(53)的两侧外壁上分别铰接有连接板(54)，所述固定块(53)的上方设置有L形板(55)，所述连接板(54)远离所述固定块(53)的一端与所述L形板(55)相铰接，所述转动组件(6)位于所述L形板(55)的一侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管件生产用胶衣涂覆设备，其特征在于：所述U形架(51)的两侧内壁上分别开设有条形槽(12)，所述L形板(55)的两侧外壁上分别安装有方形块，且所述L形板(55)通过所述方形块分别与所述条形槽(12)和所述U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪，
申请(专利权)人：沈阳增材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：