一种热转印机制造技术

本申请公开了一种热转印机，涉及热转印设备的技术领域，其包括机台，机台设置有用于传输板材的传输带，机台转动设置有加热辊，加热辊与传输带之间形成供板材通过时对打印纸进行加热的传输空间，机台顶部对称设置有两个沿传输方向延伸的引导柱，机台对称设置有带动打印纸相对两侧且靠近边缘位置向上运动的下夹板，机台设置有与下夹板配合夹紧打印纸的上夹板，机台设置有控制下夹板上下运动的驱动件，引导柱设置有控制驱动件启闭的控制组件，打印纸运动至对准下夹板时控制组件控制驱动件启动，板材远离下夹板时控制组件控制驱动件关闭，机台设置有用于吸收脱离后打印纸的吸收组件。本申请能够方便撕下板材表面的打印纸。本申请能够方便撕下板材表面的打印纸。本申请能够方便撕下板材表面的打印纸。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印机


[0001]本申请涉及热转印设备的
，尤其是涉及一种热转印机。

技术介绍

[0002]热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印设备加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到板材上的一种特殊工艺。
[0003]参见图1，一种热转印机，主要包括工作台1以及设置于工作台1上用于传输板材的传送带11，工作台1上还转动连接有热转印辊12，热转印辊12的转动速度与传送带11的传送速度相同。热转印时，将打印纸覆盖在板材顶部，打印纸的面积大于板材端面面积，并通过传送带11传送板材，当板材经过热转印辊12时，热转印辊12对打印纸进行加热并通过挤压将打印纸上的图案打印到板材端面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：热打印过后，打印纸贴合在板材顶部端面，此时需要人工将打印纸撕下后才能将板材向下一工序进行传输，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为了方便撕下板材表面的打印纸，本申请提供一种热转印机。
[0006]本申请提供一种热转印机，采用如下的技术方案：
[0007]一种热转印机，包括机台，所述机台设置有用于传输板材的传输带，所述机台转动设置有加热辊，所述加热辊与所述传输带之间形成供板材通过时对打印纸进行加热的传输空间，所述机台顶部对称设置有两个沿传输方向延伸的引导柱，所述机台对称设置有带动打印纸相对两侧且靠近边缘位置向上运动的下夹板，所述机台设置有与所述下夹板配合夹紧打印纸的上夹板，所述机台设置有控制所述下夹板上下运动的驱动件，所述引导柱设置有控制所述驱动件启闭的控制组件，打印纸运动至对准所述下夹板时控制组件控制所述驱动件启动，板材远离所述下夹板时所述控制组件控制所述驱动件关闭，所述机台设置有用于吸收脱离后打印纸的吸收组件。
[0008]通过采用上述技术方案，板材由传输带传输通过加热空间，使得加热辊对打印纸进行加热、转印。热转印后的板材经过下夹板时，控制组件控制驱动件启动，带动下夹板配合上夹板夹紧打印纸，此时传输带继续带动板材运动，使得打印纸与板材相对运动，将打印纸撕下，然后当板材远离下夹板时，控制组件控制驱动件关闭，使得下夹板松开打印纸，此时吸收组件吸取回收撕下的打印纸。整个过程简单，热转印后无需手动即可撕下打印纸。
[0009]可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述机台顶部且活塞杆朝上设置，所述下夹板固定于所述驱动气缸的活塞杆。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时通过驱动气缸带动下夹板上下运动。
[0011]可选的，所述控制组件包括控制柱以及控制所述驱动气缸启闭的控制器，两个所述引导柱相向侧且靠近所述下夹板的位置分别开设有安装槽，所述控制器安装于所述安装
槽远离槽口一侧槽壁，所述控制柱滑动于所述安装槽，所述引导柱设置有推动所述控制柱凸出至所述安装槽外的弹性控制件，所述控制柱远离所述控制器一侧形成有供板材滑动的控制面，板材推动所述控制柱滑入所述安装槽时触发所述控制器。
[0012]通过采用上述技术方案，板材滑动于控制面时将控制柱推入安装槽内，从而触发控制器，使得驱动气缸启动，当板材远离控制柱时，控制柱滑出安装槽，从而使控制器控制驱动气缸关闭。
[0013]可选的，所述控制柱侧壁设置有限制块，所述安装槽槽壁开设后供所述限制块滑动的限制槽。
[0014]通过采用上述技术方案，降低控制柱脱离安装槽的可能。
[0015]可选的，所述弹性控制件为控制弹簧，所述控制弹簧套设在所述控制柱外周侧，所述控制弹簧一端抵接于所述限制块，另一端抵接于所述安装槽槽壁。
[0016]通过采用上述技术方案，控制弹簧弹性释放，有利于推动控制柱滑出安装槽。
[0017]可选的，所述吸收组件包括抽风机以及吸收斗，所述吸收斗设置于所述机台且位于所述上夹板上方，所述抽风机设置于所述机台且与吸收斗相连通，所述抽风机设置有用于存储回收打印纸的收集箱。
[0018]通过采用上述技术方案，抽风机启动，将撕下的打印纸吸入吸收斗，最终汇集在收集箱内，方便回收打印纸。
[0019]可选的，所述上夹板以及所述下夹板相向侧分别设置有橡胶层。
[0020]通过采用上述技术方案，降低打印纸脱离上夹板与下夹板的可能。
[0021]可选的，所述机台顶部滑动连接有能够靠近或者远离所述传输带的安装座，所述引导柱、所述上夹板、所述下夹板分别设置于所述安装座，所述机台螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与安装座旋转连接。
[0022]通过采用上述技术方案，安装座滑动，对引导柱的位置进行调整，使得两个引导柱的间距适应板材的宽度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过下夹板与上夹板配合夹紧打印纸，接着传输带带动板材运动，使得打印纸与板材相对运动，有利于将打印纸撕下；
[0025]2.安装座滑动于机台，能够对引导柱之间的间距进行调整，使得引导柱的间距适应板材的宽度。
附图说明
[0026]图1是相关技术的截面示意图；
[0027]图2是本申请实施例的外部结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例的内部截面示意图；
[0029]图4是图3的A部放大示意图。
[0030]附图标记：1、工作台；11、传送带；12、热转印辊；2、机台；21、传输带；22、加热辊；23、橡胶层；24、引导柱；241、安装槽；242、限制槽；25、下夹板；26、上夹板；3、控制组件；31、控制器；32、控制柱；321、限制块；33、控制弹簧；4、吸收组件；41、吸收斗；42、抽风机；43、收集箱；5、驱动气缸；6、安装座；61、连接螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种热转印机。参见图2，热转印机包括机台2，机台2上设置有首尾相连且循环运动的传输带21，机台2顶部转动设置有加热辊22，加热辊22的转动速度与传输带21的运动速度相同。机台2控制加热辊22加热，加热辊22与传输带21之间形成加热空间，热转印时，将覆盖有打印纸的板材放置在传输带21上，使得传输带21带动板材进行运动，当板材穿过加热空间时，加热后的加热辊22与打印纸远离板材一侧滑动接触，对打印纸进行加热且加热辊22将打印纸上的图像挤压转印在板材表面。
[0033]参见图2，机台2顶部对称滑动有两组安装座6，加热辊22位于两组安装座6之间，每组安装座6有两个且传输带21位于两个安装座6之间，滑动时安装座6能够靠近或者远离传输带21。安装座6顶部固定连接有朝传输带21方向延伸的支撑柱，机台2顶部对称设置有两个引导柱24，引导柱24固定连接于支撑柱，并且两个引导柱24分别沿板材的传输方向进行延伸。引导柱24的底部与传输带21滑动接触，并且引导柱24的厚度小于板材的厚度，使用时板材放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印机，其特征在于：包括机台（2），所述机台（2）设置有用于传输板材的传输带（21），所述机台（2）转动设置有加热辊（22），所述加热辊（22）与所述传输带（21）之间形成供板材通过时对打印纸进行加热的传输空间，所述机台（2）顶部对称设置有两个沿传输方向延伸的引导柱（24），所述机台（2）对称设置有带动打印纸相对两侧且靠近边缘位置向上运动的下夹板（25），所述机台（2）设置有与所述下夹板（25）配合夹紧打印纸的上夹板（26），所述机台（2）设置有控制所述下夹板（25）上下运动的驱动件，所述引导柱（24）设置有控制所述驱动件启闭的控制组件（3），打印纸运动至对准所述下夹板（25）时控制组件（3）控制所述驱动件启动，板材远离所述下夹板（25）时所述控制组件（3）控制所述驱动件关闭，所述机台（2）设置有用于吸收脱离后打印纸的吸收组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种热转印机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）设置于所述机台（2）顶部且活塞杆朝上设置，所述下夹板（25）固定于所述驱动气缸（5）的活塞杆。3.根据权利要求2所述的一种热转印机，其特征在于：所述控制组件（3）包括控制柱（32）以及控制所述驱动气缸（5）启闭的控制器（31），两个所述引导柱（24）相向侧且靠近所述下夹板（25）的位置分别开设有安装槽（241），所述控制器（31）安装于所述安装槽（241）远离槽口一侧槽壁，所述控制柱（32）滑动于所述安装槽（241），所述引导柱（24）设置有推动所述控制柱（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：连锦涛，施木兰，龚培英，
申请(专利权)人：德尔塔福建儿童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：